ডিস্ট্রিবিউশন কেবিনেটে সাধারণ সমস্যাগুলি কীভাবে সমাধান করবেন

ট্রিপ হওয়া সার্কিট ব্রেকার চিহ্নিতকরণ এবং রিসেট করা

ওভারকারেন্ট অবস্থার কারণে সার্কিট ব্রেকার ট্রিপ হওয়া ডিস্ট্রিবিউশন ক্যাবিনেটের সবচেয়ে সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে একটি, যেখানে বৈদ্যুতিক চাহিদা নিরাপদ সীমা অতিক্রম করে। যখন কোনো ব্রেকারের সর্বোচ্চ ধারণক্ষমতা অতিক্রান্ত হয়, তখন অভ্যন্তরীণ ব্যবস্থা সক্রিয় হয়ে সার্কিট বিচ্ছিন্ন করে দেয় এবং সরঞ্জামের ক্ষতি বা আগুনের ঝুঁকি রোধ করে।

ওভারকারেন্ট অবস্থার ব্যাখ্যা এবং সার্কিট ব্রেকারের ওপর এর প্রভাব

শিল্প ক্ষেত্রে অপ্রত্যাশিত ব্রেকার ট্রিপের 72% এর জন্য দায়ী অতিরিক্ত কারেন্টের ঘটনা—যেমন শর্ট সার্কিট এবং দীর্ঘস্থায়ী ওভারলোড (ইলেকট্রিক্যাল সেফটি ফাউন্ডেশন, 2023)। এই অবস্থাগুলি অতিরিক্ত তাপ উৎপন্ন করে, যা সময়ের সাথে সাথে ইনসুলেশন এবং কনটাক্ট তলগুলির ক্ষয় ঘটায়, ফলে ব্রেকারের নির্ভরযোগ্যতা এবং আয়ু হ্রাস পায়।

ট্রিপের পরে ভোল্টেজের উপস্থিতি বা অনুপস্থিতি খুঁজে বার করতে মাল্টিমিটার ব্যবহার করা

একটি ট্রিপের পরে, পাওয়ার বিচ্ছিন্নতা যাচাই করতে AC ভোল্টেজ মোডে সেট করা মাল্টিমিটার ব্যবহার করুন। ডাউনস্ট্রিম টার্মিনালগুলিতে ফেজ এবং নিউট্রালের মধ্যে পরীক্ষা করুন। ভোল্টেজ না পাওয়া গেলে সফল ট্রিপিং নিশ্চিত হয়; অবশিষ্ট রিডিং আংশিক ব্যর্থতার ইঙ্গিত দিতে পারে যা আরও তদন্তের প্রয়োজন হয়।

ট্রিপ করা সার্কিট ব্রেকারগুলি নিরাপদে রিসেট করার পদ্ধতি

1. প্রভাবিত সার্কিট থেকে লোড বিচ্ছিন্ন করুন
2. ব্রেকারটিকে সম্পূর্ণ OFF-এ স্যুইচ করুন (বিচ্ছিন্নকরণ নিশ্চিত করার জন্য শব্দ শুনতে পাবেন)
3. অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলি রিসেট হতে 30 সেকেন্ড অপেক্ষা করুন
4. টগলটি ON-এ ফিরিয়ে আনুন

জটিল প্যানেলের ক্ষেত্রে, ধারাবাহিক ব্যর্থতা এড়াতে শিল্প-মানের রিসেট প্রোটোকল অনুসরণ করুন।

একটি শিল্প প্যানেলে অতিরিক্ত লোডযুক্ত সার্কিটের কারণে পুনরাবৃত্ত ট্রিপিংয়ের ক্ষেত্র অধ্যয়ন

একটি খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ কারখানায় 400A ফিডার সার্কিটে ঘন্টায় ঘন্টায় ট্রিপ হচ্ছিল। অবলোহিত স্ক্যানগুলি সংযোগ বিন্দুতে 15°C এর হটস্পট চিহ্নিত করে। লোড বিশ্লেষণে দেখা গেল ছয়টি 50HP কম্প্রেসার একসঙ্গে চলছে, যা নকশার ধারণক্ষমতা অতিক্রম করছে। ধাপে ধাপে স্টার্টআপ ব্যবস্থা করার মাধ্যমে সমস্যার সমাধান হয় এবং সিস্টেমের কার্যকারিতা স্থিতিশীল হয়।

উপযুক্ত লোড ব্যালেন্সিংয়ের মাধ্যমে অবাঞ্ছিত ট্রিপিং প্রতিরোধ

৫% এর কম তড়িৎ অসাম্য বজায় রাখতে তিন-ফেজ ভারসাম্য নীতি ব্যবহার করে ফেজগুলির মধ্যে লোডগুলি সমানভাবে ছড়িয়ে দিন। চরম চাহিদার সময় ওভারলোড রোধ করতে অগুরুত্বপূর্ণ লোডগুলির জন্য অগ্রাধিকার শেডিং ব্যবহার করুন।

আলগা সংযোগ এবং টার্মিনাল ব্যর্থতা শনাক্তকরণ এবং মেরামত

সংযোগের অখণ্ডতা ব্যর্থতা এবং আলগা টার্মিনালের লক্ষণ

ঢিলেঢালা সংযোগের কারণে আংশিক বিদ্যুৎ সরবরাহ, স্থানীয় তাপন, রঙ পরিবর্তন, চাপ দেওয়ার সময় শব্দ এবং টার্মিনালের কাছাকাছি পোড়া চিহ্ন দেখা দেয়। শিল্পক্ষেত্রে অপ্রত্যাশিত বিদ্যুৎ চলে যাওয়ার 38% ক্ষেত্রে এই সমস্যাগুলি দায়ী (2023 ইলেকট্রিক্যাল সেফটি মনিটর), যা দীর্ঘদিন ধরে এই সমস্যা না ধরা পড়লে কতটা ক্ষতি হতে পারে তা তুলে ধরে।

বৈদ্যুতিক প্যানেলের দৃশ্যমান পরিদর্শন

পরিদর্শনের আগে সর্বদা ক্যাবিনেটের বিদ্যুৎ বন্ধ করুন। নিম্নলিখিতগুলি খুঁজুন:

• অসম সারিবদ্ধ টার্মিনাল ব্লক
• লাগগুলি থেকে বেরিয়ে আসা ক্ষয়প্রাপ্ত পরিবাহী তারের আঁশ
• তামা বা অ্যালুমিনিয়াম বাসবারগুলিতে জারা
  উচ্চ-ভার অঞ্চলগুলির প্রতি বিশেষ মনোযোগ দিন, যেখানে তাপীয় চক্র ঢিলেঢালা হওয়ার গতি বাড়িয়ে দেয়।

টার্মিনালের কতটা কঠোরভাবে আটকানো আছে তা নিশ্চিত করার জন্য বৈদ্যুতিক পরীক্ষা পদ্ধতি

সংযোগের সততা মূল্যায়নের জন্য এই সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন:

সরঞ্জাম	পরিমাপ	গ্রহণযোগ্য সীমা
টোর্ক স্ক্রুড্রাইভার	টার্মিনালের কঠোরতা	প্রস্তুতকারকের স্পেসিফিকেশন ±10%
মিলিওহম মিটার	সংযোগের রোধ	ভিত্তি লাইন থেকে < 25% বৃদ্ধি

সহনশীলতার বাইরে থাকা যেকোনো টার্মিনাল পুনরায় টর্ক করুন এবং নির্ভরযোগ্য যোগাযোগ নিশ্চিত করতে পুনরায় পরীক্ষা করুন।

অবহেলিত ঢিলেঢালা সংযোগের কারণে আর্কিং এবং অতিতাপের ক্ষেত্রে কেস স্টাডি

একটি খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ কারখানায় 480V বিতরণ ক্যাবিনেট বারবার ব্রেকার ট্রিপ করছিল। তাপীয় ইমেজিং মূল লাগে 142°F হটস্পট চিহ্নিত করেছিল (পরিবেশ: 86°F)। তদন্তে উদঘাটিত হয়েছিল:

1. ফেজ ভোল্টেজের 12% অসমতা ঘটানো ঢিলেঞ্জ নিউট্রাল টার্মিনাল
2. আর্কিং-প্ররোচিত কার্বন জমা দ্বারা 300% পর্যন্ত রোধ বৃদ্ধি
3. সংযুক্ত কন্ডাক্টরগুলিতে অন্তরণের ক্ষতি

NEMA AB-1 মানদণ্ড অনুযায়ী সমস্ত সংযোগগুলি 35 lb-ft-এ পুনরায় টর্ক করার পর এবং ক্ষতিগ্রস্ত অংশগুলি প্রতিস্থাপনের পর, শক্তির ক্ষতি 18% হ্রাস পেয়েছে। এখন সুবিধাটিতে অর্ধবার্ষিক ইনফ্রারেড পরিদর্শন এবং টর্ক যাচাইকরণ করা হয়।

অত্যধিক উত্তপ্ত উপাদানগুলির রোগ নির্ণয় এবং প্রশমন

লোডের অধীনে উপাদানগুলির অত্যধিক উত্তাপের সাধারণ কারণ

বিতরণ ক্যাবিনেটগুলিতে অত্যধিক উত্তাপ মূলত উদ্ভূত হয় ভারপূর্ণ সার্কিট , খারাপ বৈদ্যুতিক সংযোগ , অথবা অপর্যাপ্ত তাপ অপসারণ । 2023 সালের একটি বিশ্লেষণে দেখা গেছে যে অত্যধিক উত্তাপের 63% ঘটনার সাথে জড়িত ছিল অতিরিক্ত কারেন্ট বহনকারী ছোট পরিচালকগুলি। ঢিলেঢালা স্ক্রু বা ক্ষয়ক্ষত বাস বারগুলি প্রতিরোধের উত্তপ্ত স্থান তৈরি করে, লোডের অধীনে পরিবেশের তাপমাত্রার চেয়ে 20–40°C বৃদ্ধি করে।

অ-আক্রমণাত্মক রোগ নির্ণয়ের সরঞ্জাম হিসাবে ইনফ্রারেড থার্মোগ্রাফি

ইনফ্রারেড থার্মোগ্রাফি সরঞ্জামগুলিকে ডিএনার্জাইজ না করেই তাপীয় অস্বাভাবিকতা শনাক্ত করতে সক্ষম করে। এটি 92% নির্ভুলতার সাথে প্রাথমিক পর্যায়ের সংযোগ ব্যর্থতা চিহ্নিত করে এবং বেসলাইন থেকে মাত্র 1.5°সে তাপমাত্রার বিচ্যুতি ধরা পড়ে। বাসবার জয়েন্ট, ব্রেকার কন্টাক্ট এবং ক্যাবল টার্মিনেশনগুলি পরিদর্শনের জন্য এই পদ্ধতি বিশেষভাবে কার্যকর যা স্ট্যান্ডার্ড পরীক্ষার সময় দৃশ্যমান হয় না।

ভোল্টেজ ড্রপ সমস্যা এবং তাপ সঞ্চয়ের মধ্যে সংযোগ

উচ্চ-প্রতিরোধের সংযোগের মাধ্যমে ভোল্টেজ ড্রপ সরাসরি তাপ উৎপাদনের কারণ হয়। উদাহরণস্বরূপ, 400A-এ 3% ভোল্টেজ ড্রপ 1,440W অপচয় তাপ উৎপাদন করে (P = I²R)। এই তাপ খারাপ বায়ুপ্রবাহযুক্ত আবদ্ধ স্থানে অবরোধকের বয়স বাড়ায় এবং আগুন লাগার ঝুঁকি 37% বৃদ্ধি করে।

কৌশল: তাপ হ্রাসের জন্য ভেন্টিলেশন এবং লোড বন্টন উন্নত করা

কার্যকর তাপ ব্যবস্থাপনার মধ্যে রয়েছে:

1. তাপের ঘনত্বের অঞ্চল নিরুৎসাহিত করতে উচ্চ-লোড ডিভাইসগুলির পুনর্বিন্যাস
2. তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রিত ফ্যান বা তাপ বিনিময়ক ইনস্টল করা
3. সার্কিট বন্টন অনুকূলিত করতে প্রতি বছর লোড অধ্যয়ন পরিচালনা করা

সহকর্মী-পর্যালোচিত বিশ্লেষণে দেখা যায় যে শিল্প প্রয়োগে উপাদানগুলির আয়ু ৪ থেকে ৭ বছর বাড়াতে এই পদক্ষেপগুলি অভ্যন্তরীণ ক্যাবিনেটের তাপমাত্রা ১৫–২৫°সে কমায়।

ক্ষয়, গ্রাউন্ড ফল্ট এবং পরিবেশগত ক্ষয়ক্ষতি পরিচালনা

বিতরণ ক্যাবিনেটে ক্ষয় বা মরিচা গঠনের কারণে পরিবেশগত উপাদান

আর্দ্রতা, উপকূলের কাছাকাছি লবণাক্ত বাতাস এবং বিভিন্ন রাসায়নিকের সমন্বয় আমরা যে ধাতব ডিস্ট্রিবিউশন ক্যাবিনেটগুলি সর্বত্র দেখি তাদের মধ্যে ক্ষয়ের সমস্যাকে ত্বরান্বিত করে। আজকের দিনে অর্থনৈতিকভাবেও এটি গুরুতর কিছু নিয়ে আসে। এই ধরনের ক্ষতির কারণে বিশ্বব্যাপী প্রতি বছর প্রায় 2.5 ট্রিলিয়ন ডলার ক্ষতির পরিমাণ আসলে চমকপ্রদ, এবং অনুমান করুন কী? গত বছরের কিছু সাম্প্রতিক উপকরণ বিজ্ঞানের গবেষণা অনুসারে শিল্পে সমস্ত বৈদ্যুতিক সিস্টেমের ব্যর্থতার প্রায় 12% ক্ষয়ের সমস্যার কারণে হয়। জল সবকিছুর মধ্যে প্রবেশ করে এবং মরচে প্রক্রিয়া শুরু করে, যখন কারখানাগুলি থেকে বিভিন্ন ধরনের ধূলো এবং ময়লা পৃষ্ঠে থাকা যেকোনো সুরক্ষামূলক স্তরকে ক্ষয় করে ফেলে। সমুদ্রের ঠিক পাশে যেসব জায়গায় বাতাসে অনেক লবণ থাকে, সেখানে সমস্যা দ্রুত এবং তীব্রভাবে আঘাত করে। সরঞ্জামের ভিতরের টার্মিনালগুলি প্রায়শই ইনস্টলেশনের 18 থেকে 24 মাসের মধ্যে ব্যর্থ হতে শুরু করে, যা অধিকাংশ অপারেটরদের জন্য খুব তাড়াতাড়ি, যারা এত দ্রুত ক্ষয় হওয়ার আশা করেনি।

ভৌতিক ক্ষতি বা বাহ্যিক হস্তক্ষেপ দ্রুত অবনমন নিরীক্ষণ

ক্ষয়ের প্রাথমিক লক্ষণগুলির জন্য ত্রৈমাসিক দৃশ্য পরিদর্শন করুন:

• পৃষ্ঠের অনিয়ম : ফুসকুড়ি ধরা রঙ, মরচে দাগ বা খাঁজ
• গাঠনিক ক্ষতি : উপস্থিতি ঘষা, ফাটল বা ফাঁক যা আর্দ্রতা প্রবেশের অনুমতি দেয়
• কানেক্টরের অখণ্ডতা : ঢিলেঢালা টার্মিনাল বা তামার জারণের ইঙ্গিত দেওয়া সবুজাভ আস্তরণ

অবরক্ত স্ক্যানগুলি বৃদ্ধি পাওয়া প্রতিরোধের কারণে অস্বাভাবিক তাপমাত্রার প্যাটার্নের মাধ্যমে লুকানো ক্ষয়কে উন্মোচিত করতে পারে।

মরিচা প্রতিরোধের জন্য সুরক্ষামূলক আস্তরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি

লেপযুক্ত ধাতব পৃষ্ঠগুলির ক্ষয়ক্ষতির বিরুদ্ধে সুরক্ষা প্রয়োজন, বিশেষ করে যেসব অঞ্চলে জয়েন্ট এবং সিমগুলির মতো জল জমা হওয়ার প্রবণতা রয়েছে। উপকূলের কাছাকাছি অবস্থানগুলির জন্য, লবণের স্তর দূর করার জন্য পিএইচ স্তরে নিরপেক্ষ দ্রবণ ব্যবহার করে বছরে দু'বার নিয়মিত পরিষ্কার করা ভালো কাজ করে। কঠোর রাসায়নিক পরিবেশের সাথে মোকাবিলা করার সময়, সাধারণ লেপের তুলনায় রাসায়নিকের বিরুদ্ধে আরও ভালো প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকায় পলিইউরেথেন লেপ ব্যবহার করা যুক্তিযুক্ত। কিছু পরীক্ষায় দেখা গেছে যে এই বিশেষ লেপগুলি ভেঙে পড়ার আগে প্রায় 40 শতাংশ বেশি রাসায়নিক এক্সপোজার সহ্য করতে পারে। দীর্ঘমেয়াদী রক্ষণাবেক্ষণ খরচ নিয়ে চিন্তা করা সুবিধা ব্যবস্থাপকরা প্রায়শই এই অতিরিক্ত সুরক্ষাকে সময়ের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ বিনিয়োগের মূল্য বলে মনে করেন।

আনগ্রাউন্ডেড বা হাই-রেজিস্ট্যান্স সিস্টেমে গ্রাউন্ড ফল্টের জটিলতা বোঝা

আনগ্রাউন্ডেড বৈদ্যুতিক সিস্টেমের সাথে কাজ করার সময়, একক ফেজ গ্রাউন্ড ত্রুটি সাধারণত অন্য কোনও ত্রুটি না হওয়া পর্যন্ত লক্ষ্য করা যায় না, যা সবারই জানা মারাত্মক শর্ট সার্কিট পরিস্থিতি তৈরি করে। উচ্চ রোধের মাধ্যমে গ্রাউন্ডিং করলে সেই বিপজ্জনক আর্ক ফ্ল্যাশগুলি কমাতে সাহায্য করে, তবে রেজিস্টরের সেটিংস ঠিক রাখা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। রেজিস্টর মানে মাত্র 5% ভুল হলেও ত্রুটির পরিমাণ প্রায় 30% বৃদ্ধি পেতে পারে। এই ধরনের সিস্টেম নিয়ে কাজ করছেন এমন সকলের জন্য একটি ইনসুলেশন রেজিস্ট্যান্স টেস্টার ব্যবহার করা অপরিহার্য। এখানে লক্ষ্য হল নিশ্চিত করা যে গ্রাউন্ড পথগুলি 1 মেগাওহমের উপরে থাকে, যা আজকের অধিকাংশ শিল্প প্রতিষ্ঠানে 480 ভোল্টের স্ট্যান্ডার্ড ইনস্টলেশনে অবাঞ্ছিত লিকেজ রোধ করার জন্য প্রয়োজনীয় ভিত্তি হিসাবে কাজ করে।

লিকেজ পথ শনাক্ত করতে ইনসুলেশন রেজিস্ট্যান্স টেস্টার ব্যবহার করা

আধুনিক পোলারাইজড ইনডেক্স (PI) মাপের সাথে থাকা টেস্টারগুলি আর্দ্র অবস্থাতেও সঠিক ফলাফল দেয়। পরীক্ষা করতে:

1. ক্যাবিনেটটি বন্ধ করুন এবং ক্যাপাসিটরগুলি ডিসচার্জ করুন
2. ফেজ থেকে ফেজ এবং ফেজ থেকে গ্রাউন্ড অন্তরণ প্রতিরোধের পরিমাপ করুন
3. উৎপাদকের বেসলাইনের সাথে তুলনা করুন (সাধারণত নতুন সিস্টেমের জন্য 100 মেগা ওহম)

2.0-এর নিচে PI অনুপাত আর্দ্রতা প্রবেশ বা অন্তরণ বিঘ্নের ইঙ্গিত দেয় যা তাৎক্ষণিক ব্যবস্থা প্রয়োজন

বিতরণ ক্যাবিনেটের জন্য একটি ক্রমানুসার সমস্যা নিরসন পদ্ধতি বাস্তবায়ন

কার্যকর রক্ষণাবেক্ষণের জন্য পর্যবেক্ষণ, বিশ্লেষণ এবং সংশোধনমূলক ব্যবস্থা একত্রিত করে এমন একটি কাঠামোগত পদ্ধতির প্রয়োজন। বিদ্যুৎ নিরাপত্তা পর্যালোচনা, 2023 অনুযায়ী, ক্রমানুসার পদ্ধতি ব্যবহার করা সুবিধাগুলি প্রতিক্রিয়াশীল মেরামতের উপর নির্ভরশীল সুবিধাগুলির তুলনায় 22% কম সময় বন্ধ রিপোর্ট করে। একটি আদর্শীকৃত প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে যে লক্ষণগুলির পরিবর্তে মূল কারণগুলি সমাধান করা হচ্ছে।

পাঁচ-স্তরের পদ্ধতি: ঘটনা–নীতি–কেস স্টাডি–প্রবণতা–কৌশল

প্রক্রিয়াটি সেখানে কী ধরনের সমস্যা ঘটছে তা রেকর্ড করে শুরু হয়, যেমন বারবার ঘটে চলা অসহায় ভোল্টেজ পরিবর্তন। এর পরে, বৈদ্যুতিক প্রকৌশলীরা বিদ্যুৎ-এর মৌলিক নিয়মগুলি প্রয়োগ করেন, যার মধ্যে রয়েছে ওহমের সূত্র এবং সার্কিট সম্পর্কিত কার্শফের নিয়মগুলি। একটি কারখানায় তাদের বিদ্যুৎ বণ্টন নিয়ে গুরুতর সমস্যা ছিল, যতক্ষণ না তারা দিনের বিভিন্ন সময়ে সাধারণ লোড পরীক্ষার সাথে সাথে সরঞ্জামগুলির তাপীয় স্ক্যান একত্রিত করেন। এটি তাদের সময়ের সাথে সাথে ফেজগুলি কোথায় অসামঞ্জস্য হচ্ছে তা খুঁজে পেতে সাহায্য করেছিল। অতীতের ডেটা প্যাটার্ন পর্যালোচনা করে রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলিকে উপাদানগুলি কখন ব্যর্থ হবে তা আগেভাগে ভবিষ্যদ্বাণী করতে সাহায্য করেছিল, যা অর্থ এবং সময় উভয়ই বাঁচিয়েছিল। তারা পরিণত হয়েছিল সিস্টেমে হারমোনিক্স মোকাবেলার জন্য বিশেষ ফিল্টার ইনস্টল করতে, যা বাস্তবায়নের পরে মাসের পর মাস ধরে স্থিতিশীলতায় বাস্তব প্রভাব ফেলেছিল।

লাইভ প্যানেলগুলিতে পদ্ধতিগত সমস্যা নিরসনের জন্য ধাপে ধাপে গাইড

1. লকআউট/ট্যাগআউট (LOTO) পদ্ধতি ব্যবহার করে অ-গুরুত্বপূর্ণ লোডগুলি ডি-এনার্জাইজ করুন
2. বেসলাইন প্যারামিটারগুলি পরিমাপ করুন: ভোল্টেজ (নমিনালের ±2%), কারেন্ট ব্যালেন্স (≤10% ফেজ ভেরিয়েন্স)
3. উৎপাদকের স্পেসিফিকেশন এবং NEC আর্টিকেল 408 এর প্রয়োজনীয়তার সাথে পাঠগুলি তুলনা করুন
4. স্পষ্টকৃত ডায়াগ্রাম বা ডিজিটাল ট্রাবলশুটিং টুল ব্যবহার করে ফলাফল রেকর্ড করুন

নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণে বৈদ্যুতিক পরীক্ষার পদ্ধতি একীভূত করা

ত্রৈমাসিক অন্তরণ প্রতিরোধের পরীক্ষা (কম ভোল্টেজ সিস্টেমের জন্য ≥1 MΩ) এবং বার্ষিক তাপীয় স্ক্যান পরিচালনা করুন যাতে উন্নয়নশীল সমস্যাগুলি ধরা পড়ে। এই পরীক্ষাগুলি চলমান লোড মনিটরিং-এর সাথে একত্রিত করলে সুবিধাগুলিতে অপ্রত্যাশিত মেরামতের সংখ্যা 40% কম হয়। পরিচালনার চাহিদার সাথে পরীক্ষার ঘনত্ব সামঞ্জস্য করুন—24/7 অপারেশনের জন্য মাসিক, মৌসুমি সুবিধার জন্য ছয় মাস অন্তর

FAQ

সার্কিট ব্রেকারগুলি কেন ট্রিপ হয়?

সাধারণত স্বল্প-বর্তনী, দীর্ঘস্থায়ী ওভারলোড বা আর্থ ফল্টের কারণে উচ্চ কারেন্টের শর্তাবলীর কারণে সার্কিট ব্রেকারগুলি ট্রিপ হয়, যা অতিরিক্ত তাপ উৎপন্ন করতে পারে এবং নির্ভরযোগ্যতা হ্রাস করতে পারে।

আমি কীভাবে নিরাপদে একটি ট্রিপ হওয়া সার্কিট ব্রেকার রিসেট করতে পারি?

লোডগুলি ডিসকানেক্ট করা নিশ্চিত করুন, ব্রেকারটি অফ অবস্থায় স্যুইচ করুন, 30 সেকেন্ড অপেক্ষা করুন, তারপর এটিকে আবার চালু করুন। জটিল প্যানেলগুলির জন্য শিল্প-মানের রিসেট প্রোটোকল অনুসরণ করুন।

সমস্যা নিরসনে ইনফ্রারেড তাপলেখচিত্রণের ভূমিকা কী?

ইনফ্রারেড তাপলেখচিত্রণ সরঞ্জাম ডিএনার্জাইজ না করেই তাপীয় অসামঞ্জস্য শনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয়, যা প্রাথমিক পর্যায়ের সংযোগ ব্যর্থতা এবং তাপমাত্রার বিচ্যুতি চিহ্নিত করতে সাহায্য করে।

আমি কীভাবে বিতরণ ক্যাবিনেটগুলিতে ক্ষয় রোধ করতে পারি?

নিয়মিত পরিষ্কার করা, পলিউরেথেনের মতো সুরক্ষামূলক আস্তরণ প্রয়োগ করা এবং নিয়মিত পরিদর্শন করা ক্ষয় রোধ করতে পারে, বিশেষ করে কঠোর পরিবেশে।