ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಅಮೆರಿಕನ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ನ ಪ್ರವಾಹ

ಕೋರ್ ಮತ್ತು ವೈಂಡಿಂಗ್: ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ತಯಾರಿಕೆ

ಕೋರ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಪಾರಗಮ್ಯತೆಯ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಲೇಮಿನೇಶನ್

ಅಮೆರಿಕನ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು 0.23mm ದಪ್ಪದ ಗ್ರೇನ್-ಆರಿಯೆಂಟೆಡ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಲೇಮಿನೇಶನ್‌ಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಎಡಿ ಕರೆಂಟ್ ನಷ್ಟವನ್ನು 35% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. 1.9T ಯ ಸಂತೃಪ್ತಿ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಈ ವಸ್ತುವು ಸ್ಥಿರ ಪಾರಗಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಇಲ್ಲದ ಕರೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಕನಿಷ್ಠಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಲೇಸರ್-ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳು

ಅಧುನಾತನ CNC ಲೇಸರ್ ಪದ್ಧತಿಗಳು ±0.05mm ನಷ್ಟಿನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತವೆ, 98% ಸ್ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಂಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಇಂಟರ್‌ಲಾಕಿಂಗ್ ಜಂಟಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ. ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂರೇಖಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ದೃಷ್ಟಿ ಪದ್ಧತಿಗಳು ಒಟ್ಟು ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರವಾಹದ 2% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವಂತೆ ಅಂತರದಿಂದಾಗುವ ಪ್ರವಾಹ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ—ಮಧ್ಯಮ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ 99.5% ಶಕ್ತಿ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಇದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಕಡಿಮೆ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಕಾಯಿಲ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ವೈಂಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳು

ರೊಬೊಟಿಕ್ ವೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು 3.5–4.0 N/m² ನಲ್ಲಿ ಟೆನ್ಶನ್ ಅನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, 0.1mm ಒಳಗೊಂಡು ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಸ್ಥಳಾಂತರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ವೈಂಡಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ (≥69kV), ಡೈಆಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡದೆ 8–12 ರೇಡಿಯಲ್ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಡಕ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಡೈಮಂಡ್-ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ವೈಂಡಿಂಗ್ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಖರತೆಯು ಪೂರ್ಣ ಭಾರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹಾಟ್-ಸ್ಪಾಟ್ ಉಷ್ಣತೆಯನ್ನು 25% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉಷ್ಣ ಪ್ರದರ್ಶನ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ವೈಂಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರೋಧನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶ ವಿಧಾನಗಳು

ಸೈನೇಟ್ ಎಸ್ಟರ್-ತೇಲಿಸಲಾದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಪೇಪರ್ 18kV/mm ಡೈಇಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಬಲವನ್ನು 85°C ಥರ್ಮಲ್ ಕ್ಲಾಸ್ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಾಗ. ವೈಂಡಿಂಗ್ ನಂತರ, 0.1Pa ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್-ಪ್ರೆಷರ್ ಇಂಪ್ರೆಗ್ನೇಶನ್ (VPI) ಮೈಕ್ರೊವಾಯ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, 0.5% ಕೆಳಗಿನ ಆಂಶಿಕ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಟ್ಟಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ—ಶುಷ್ಕ-ಪ್ರಕಾರದ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳಿಗೆ IEEE C57.12.00-2022 ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಎನ್ಕ್ಲೋಜರ್ ನಿರ್ಮಾಣ

ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ ಪವರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ಸ್ ಸಕ್ರಿಯ-ಭಾಗ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ

ಕೋರ್, ವೈಂಡಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧಕತೆಯಂತಹ ಸಕ್ರಿಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಕಣಗಳ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ISO ಕ್ಲಾಸ್ 7 ಶುದ್ಧಕೊಠಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್-ಆಧಾರಿತ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧಕತೆಯಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ತೇವಾಂಶವನ್ನು 40% RH ಕೆಳಗೆ ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆಟೋಮೇಟೆಡ್ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು ±0.5 mm ಸರಿಹೊಂದಿಸುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ 15-ಟನ್ ಕೋರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾನ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುನ್ಮಾಂತ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮೆಕಾನಿಸಂಗಳು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಲೇಪಿತ ಕೋರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕ್ಲಾಂಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಏಕರೂಪದ 12 MPa ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ, ಕೈಯಾಚೆಯ ಬೊಲ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 18 dB ನಷ್ಟು ಶ್ರವ್ಯ ಶಬ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾರಂಭಿಕ ಕ್ಲಾಂಪಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯ 90% ಅನ್ನು 10,000 ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರಗಳ ನಂತರವೂ ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯುಕ್ತ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ವಾಶರ್‌ಗಳು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ, 2023ರ ಅಧ್ಯಯನದ ಪ್ರಕಾರ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಭೂಕಂಪರೋಧಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಬೆಂಬಲ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ANSI/IEEE ಪ್ರಮಾಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹವಾಮಾನ-ನಿರೋಧಕ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆ

ಎನ್ಕ್ಲೋಜರ್‌ಗಳು ಸ್ವತಃ ASTM A572 ಗ್ರೇಡ್ 50 ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ, ಅದನ್ನು ಸುಮಾರು 6 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಿ ರೋಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ANSI C57.12.28 ಪ್ರಮಾಣಗಳನ್ನು ಸಮರ್ಥವಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಬಂದರೆ, ಇಲ್ಲಿ ರೊಬೊಟಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುತ್ತಿದ್ದೇವೆ, ಅವು ಸುಮಾರು 98% ರಷ್ಟು ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲದೆ ಸೀಮ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ. ಎಲ್ಲವೂ ಸರಿಯಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಈ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅಲ್ಟ್ರಾಸೌಂಡ್ ಪರೀಕ್ಷಣೆಯ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಂತರ ಲೇಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಇದೆ. ಎಪಾಕ್ಸಿ ಪಾಲಿಯುರೇಥೇನ್‌ನ ಹಲವು ಪದರಗಳು ಹವಾಮಾನದಿಂದ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುತ್ತವೆ. ಈ ಮುಕ್ತಾಯಗಳು ಕ್ಷಯಗೊಳ್ಳುವ ಯಾವುದೇ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುವ ಮೊದಲು ಸುಮಾರು 1,500 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಉಪ್ಪಿನ ಸ್ಪ್ರೇ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು. IEC 60068-2-11 ಪ್ರಮಾಣವು ಕೇಳುವುದಕ್ಕಿಂತ ಇದು ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವು ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಕಠಿಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ.

ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಎನ್ಕ್ಲೋಜರ್ ಸಿದ್ಧತೆಯಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಭೂಮಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು

ತೂಕದಲ್ಲಿ 85% ಸತುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸತು-ಸಮೃದ್ಧ ಪ್ರೈಮರ್‌ಗಳು ಕ್ಯಾಥೋಡಿಕ್ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಇದನ್ನು ಕಾಸ್ಟಲ್ ಅಳವಡಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಲಿದಾನದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನೋಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಎನ್‌ಕ್ಲೋಜರ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ 0.05 ಓಂ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು 50 ಮಿಮೀ² ತಾಮ್ರದ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಬಹು-ಬಿಂದು ಭೂಮಿ ಗ್ರಿಡ್‌ಗಳು ಬಳಸುತ್ತವೆ, IEEE 80-2013 ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಸರಿಸುತ್ತವೆ.

ಬುಷಿಂಗ್‌ಗಳು, ಟ್ಯಾಪ್ ಚೇಂಜರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಫಿನ್ಸ್‌ಗಳ ಏಕೀಕರಣ

ಎಪಾಕ್ಸಿ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಅವುಗಳ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಮೊದಲು, ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಪ್ರಕಾರದ ಬುಷಿಂಗ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೋಲ್ಟೇಜ್‌ನ ಸುಮಾರು 1.2 ಪಟ್ಟು ಆಂಶಿಕ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಪಾಸ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ. ಲೋಡ್ ಟ್ಯಾಪ್ ಚೇಂಜರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ನಾವು ಪ್ರತಿಯೊಂದರ ವೈಂಡಿಂಗ್ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ಉಷ್ಣತೆಯನ್ನು 32 ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಲಸ್ ಅಥವಾ ಮೈನಸ್ 1.5 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ವರೆಗೆ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವ ವೈರ್‌ಲೆಸ್ PT100 ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಏರ್ಪಡಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ್ದೇವೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಬಂದರೆ, ಹೊರತುರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಿನ್‌ಗಳು ಈಗ ಬಹಳ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿವೆ. ಅವು ಹಳೆಯ ಕರುಗಿದ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸುಮಾರು 240 ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆ ಬಹಳ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಉಪಕರಣಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣತೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದರಲ್ಲಿ ಇದು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಹೇಳುತ್ತಾರೆ.

ಗುಣಮಟ್ಟ ಖಾತ್ರಿ, ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಮಾನ್ಯೀಕರಣ

ಕಠಿಣ ಸರಿಹೊಂದಿಕೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪವರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳ ಅಂತಿಮ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ

ಕೋರ್-ಕಾಯಿಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವಾಗ, ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶ 45% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಿರುವ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನ ನಿರ್ಧಾರವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸರವು ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧಕತೆ ಕ್ಷೀಣಿಸದಂತೆ ಕಾಪಾಡುತ್ತದೆ. ಬುಷಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಭೇದನಗಳಿಗಾಗಿ, ನಾವು +/- 0.5 mm ಸುತ್ತಲೂ ಕಠಿಣ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಣ್ಣೆ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಈ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪಡೆಯುವುದು ಮಹತ್ವದ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಆಟೊಮೇಟೆಡ್ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸ್ಕ್ಯಾನರ್‌ಗಳು ಫೇಸ್ ಸರಿಹೊಂದಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿವೆಯೇ ಎಂಬುದರ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಎಲ್ಲವೂ ಸರಿಯಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅವು ಕೇವಲ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ-ಟಿಕ್ ಮಾಡುವ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳಲ್ಲ – ಅವು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಅಂತರ್ಗತಗೊಳಿಸುವಾಗ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಣೆ

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಏಕೀಕರಣ ಹಂತವು ಹಂತ-ಶ್ರೇಣಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಸೌಂಡ್ ಪರೀಕ್ಷಣೆ (PAUT) ಮೂಲಕ ನಿಜವಾದ-ಸಮಯದ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಲೋಡ್ ಇಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 85°C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಸಿ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಉಷ್ಣ ಚಿತ್ರಣ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುತ್ತದೆ, ಕಾಯಿಲ್ ಬಿಗಿತವನ್ನು ತಕ್ಷಣ ಸರಿಪಡಿಸಲು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಬಹು-ಹಂತದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ANSI C57.12.90 ಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪಾರಂಪರಿಕ ಪರಿಶೀಲನಾ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ (Ponemon 2023) ಕ್ಷೇತ್ರ ವೈಫಲ್ಯದ ಅಪಾಯವನ್ನು 32% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

ತಿರುಗುವಿಕೆ ಅನುಪಾತ, ನಿರೋಧ ಮತ್ತು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ನಿತ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು

ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಮಾನ್ಯೀಕರಣ ಕ್ರಮಾವಳಿಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ:

• ತಿರುಗುವಿಕೆ ಅನುಪಾತ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು 0.1% ಚಾಚು ನಿಖರತೆಯ ಸೇತುವಾರು ಹೋಲಿಕೆಗಾರರನ್ನು ಬಳಸಿ
• ನಿರೋಧ ಪರಿಶೀಲನೆ 115% ರೇಟೆಡ್ ಪ್ರವಾಹ ಅನುಕರಣೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ
• ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಒಂದು ನಿಮಿಷದವರೆಗೆ 65 kV ನಲ್ಲಿ

ಈ ಕ್ರಮಗಳು IEEE Std C57.12.00 ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಮೀರಿವೆ, ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ನಡುವೆ 99.8% ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಸಮಗ್ರ ಮಾನ್ಯೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

ಘಟನೆ: ಗುಣಮಟ್ಟ ಖಚಿತಪಡಿಸುವಿಕೆಯ (QA) ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧಕದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬಂದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳ ಪರಿಣಾಮ

ಅರ್ಧ-ವಿಸರ್ಜನೆ ನಕ್ಷೆಯು ಈಗ ಇಪಾಕ್ಸಿ-ರೆಸಿನ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧಕದಲ್ಲಿ 10 μm ಗಾತ್ರದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ—ಇದು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ 0.1% ರಂಧ್ರದ ಅಂಶವೂ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ನ ಆಯುಷ್ಯವನ್ನು 7–12 ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು (IEEE C57.12.00-2022). ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ VPI ಚಕ್ರಗಳ ಮೂಲಕ, X-ಕಿರಣ ವಿವರ್ತನಾ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ QA ಅಂತಿಮ ಅನುಮೋದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರದ ಅಂಶವನ್ನು 0.02% ಗೆ ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮುಕ್ತಾಯ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರವಾನೆ ಕಾರ್ಯಪ್ರವಾಹ

ಕೊನೆಯ ಮುಟ್ಟುಗಳು: ಬಣ್ಣ ಹಚ್ಚುವುದು, ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಾಮಪಟ್ಟಿ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಅಂತಿಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಿತಿಕ ಬಣ್ಣ ಹಚ್ಚುವಿಕೆಯು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್-ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಡಿದ ಲೇಬಲ್‌ಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಶಾಶ್ವತ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ರವಾನಿಸುವ ಮೊದಲು 0.2% ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಇಲ್ಲದಿರುವುದನ್ನು ಬಾರ್‌ಕೋಡ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ನಾಮಪಟ್ಟಿ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪತ್ತೆ ಹಚ್ಚುತ್ತದೆ.

ದೃಢೀಕೃತ ಸಾಗಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರವಾನೆ ತರಬೇತಿ

12,000 ಪೌಂಡ್ ತೂಕವಿರುವ ಭಾರೀ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಹು-ಅಕ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಬಲಪಡಿಸಿದ ಮರದ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಸಸ್ಪೆನ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಕ್ರೇಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಗಾಣಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಈ ಸಾಗಾಣಿಕೆಗಳು ಭೌಗೋಳಿಕ ಮಿತಿಗಳೊಳಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ GPS ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಗಾಣಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಏನಾಗುತ್ತಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಕಂಪನ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ANSI ಪ್ರಮಾಣಗಳು ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಸಾಗಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ಸುರಕ್ಷಿತ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ದಾಟಿದಾಗ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ತಕ್ಷಣವೇ ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕಳೆದ ವರ್ಷ ಸಾಗಾಣಿಕೆ ಸಂಶೋಧನಾ ಮಂಡಳಿಯು ಪ್ರಕಟಿಸಿದ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಈ ರೀತಿಯ ನಿಗರ್ವಿಸಲಾದ ಸಾಗಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಕಂಪನಿಗಳು ಹಳೆಯ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅವುಗಳ ಹಾನಿ ದಾವೆಗಳು ಸುಮಾರು ಒಂದು ಮೂರನೇ ಭಾಗದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿವೆ.

ಪ್ರವೃತ್ತಿ: ಸಾಗಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಳವಡಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ IoT-ಸಕ್ರಿಯಗೊಂಡ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ

ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತಾ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳು NEMA TS1 ಪರಿಸರ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಗುರುತಿಸುವ ಕಾಸ್ಟೋಡಿ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ. ಅಳವಡಿಕೆ ತಂಡಗಳು QR ಕೋಡ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಈ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿ, ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾದ ಥರ್ಮಲ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ (ಘಟಕಗಳ ಶೇ.18ರಷ್ಟು) ಆಧರಿಸಿ ಸ್ಥಾನ ನಿರ್ಧಾರ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತಾರೆ, ಹಾಗೆ ವಿತರಣೆಯ ನಂತರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ.

ತಂತ್ರ: ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಪೂರ್ವ-ಅಳವಡಿಕೆ

ತಯಾರಕರು HV/LV ಕಾಯಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾದ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಕಿಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ವ-ಅಳವಡಿಸಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದರಿಂದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿನ ತಪ್ಪುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು 9.3% ರಿಂದ 1.7% ಕ್ಕೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ (IEEE Power Engineering Society 2024). ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕಿಟ್ ಟಾರ್ಕ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕಮಿಷನಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭೌತಿಕ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಸಂಪರ್ಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸುವ ವರ್ಧಿತ ವಾಸ್ತವಿಕತೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮ ಅಳವಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೇಳುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಕೋರ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಯಾವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಉನ್ನತ-ಭೇದ್ಯತೆಯ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಲೇಪನಗಳನ್ನು, 0.23mm ದಪ್ಪವಾಗಿ, ಕಾಂತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಇಲ್ಲದ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಲೇಸರ್-ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳು ಹೇಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ?

ಅಧುನಾತನ CNC ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ±0.05mm ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತವೆ, ಅಂತರ್ಬದ್ಧ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದ ಸ್ಟಾಕಿಂಗ್ ಅಂಶವು 98% ಕ್ಕೆ ಏರುತ್ತದೆ, ಹೀಗೆ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಕನಿಷ್ಠಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ವೈಂಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರೋಧನ ಪ್ರವೇಶ ಮಾಡಿಸಲು ಯಾವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ವೈಂಡಿಂಗ್ ನಂತರ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್-ಪ್ರೆಷರ್ ಇಂಪ್ರೆಗ್ನೇಷನ್ (VPI) ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಡೈಇಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ IEEE ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕಡಿಮೆ ಆಂಶಿಕ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಟ್ಟಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷೋಬಣದಿಂದ ಹೇಗೆ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ASTM A572 ಗ್ರೇಡ್ 50 ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸಂಕ್ಷೋಬಣ ನಿರೋಧಕತೆಗಾಗಿ ಬಹು-ಪದರದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಪಾಲಿಯುರೇಥೇನ್ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಜಿಂಕ್-ಸಮೃದ್ಧ ಪ್ರೈಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ?

ನಿರೋಧಕತೆಯ ವಿಫಲವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ, ಉಷ್ಣ ಚಿತ್ರಣ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಸಂರೇಖಣೆ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.