ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາທົ່ວໄປໃນຕົວແປງຂອງທ່ານ

ການກວດພົບ ແລະ ລີເຊັດສະວິດເຊັກເປີເດີທີ່ຕັດ

ສະວິດເຊັກເປີເດີທີ່ຕັດເປັນໜຶ່ງໃນບັນຫາທີ່ພົບເຫັນບໍ່ຫຼາຍກໍໜ້ອຍທີ່ສຸດໃນຕູ້ຈັດຈ່າຍ, ໂດຍປົກກະຕິເກີດຈາກສະພາບການໄຫຼຂອງໄຟຟ້າທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ ເຊິ່ງຄວາມຕ້ອງການໄຟຟ້າເກີນຂອບເຂດທີ່ປອດໄພ. ເມື່ອກະແສໄຟຟ້າເກີນຂອບເຂດທີ່ສະວິດເຊັກເປີເດີຖືກຕັ້ງໄວ້, ອຸປະກອນພາຍໃນຈະເລີ່ມເຮັດວຽກເພື່ອຕັດວົງຈອນ ແລະ ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນ ຫຼື ອັນຕະລາຍຈາກໄຟໄໝ້.

ການເຂົ້າໃຈສະພາບການໄຫຼຂອງໄຟຟ້າທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ສະວິດເຊັກເປີເດີ

ເหດການໄຟຟ້າໄຫຼເກີນ - ເຊັ່ນ: ລວງຈະລ້ຽວສັ້ນ ແລະ ການໂຫຼດຕໍ່ເນື່ອງທີ່ເກີນຂອບເຂດ - ເປັນສາເຫດໃຫ້ເກີດການຕັດໄຟຟ້າອັດຕະໂນມັດເຖິງ 72% ໃນສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກໍາ (ມູນນິທິຄວາມປອດໄພດ້ານໄຟຟ້າ, 2023). ຄວາມຜິດປົກກະຕິເຫຼົ່ານີ້ຈະຜະລິດຄວາມຮ້ອນສູງເກີນໄປ, ເຊິ່ງໃນໄລຍະຍາວຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຫຸ້ມ ແລະ ພື້ນຜິວສຳຜັດເສື່ອມສະພາບ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າຫຼຸດລົງ.

ການໃຊ້ມິວຕິມິເຕີ້ເພື່ອຕິດຕາມການມີ ຫຼື ບໍ່ມີໄຟຟ້າຫຼັງຈາກການຕັດ

ຫຼັງຈາກການຕັດໄຟຟ້າ, ໃຊ້ມິວຕິມິເຕີ້ທີ່ຕັ້ງຢູ່ໂໝດໄຟຟ້າ AC ເພື່ອຢືນຢັນການຂາດໄຟຟ້າ. ທົດສອບລະຫວ່າງເຟດ ແລະ ນິວເຕີຣັນ ຢູ່ຂັ້ວຕໍ່ດ້ານລຸ່ມ. ຖ້າບໍ່ມີໄຟຟ້າໝາຍເຖິງການຕັດໄຟຟ້າສຳເລັດ; ຖ້າຍັງມີໄຟຟ້າເຫຼືອອາດຈະຊີ້ບອກເຖິງຄວາມລົ້ມເຫຼວບາງສ່ວນທີ່ຕ້ອງການການກວດກາເພີ່ມເຕີມ.

ຂັ້ນຕອນການຣີເຊັດເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າທີ່ຖືກຕັດໄຟຟ້າຢ່າງປອດໄພ

1. ຖອດໄຟຟ້າອອກຈາກວົງຈອນທີ່ໄດ้ຮັບຜົນກະທົບ
2. ປ່ຽນເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າໄປຢູ່ຕໍາແໜ່ງ OFF ຢ່າງເຕັມທີ່ (ຟັງສຽງດັງຄິກທີ່ຢືນຢັນການຕັດອອກ)
3. ລໍຖ້າ 30 ວິນາທີເພື່ອໃຫ້ອົງປະກອບພາຍໃນຣີເຊັດ
4. ປັບໄຟຄືນໄປຢູ່ຕໍາແໜ່ງ ON

ສຳລັບແຜງທີ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນ, ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂະບວນການຮີເຊັດຕາມມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກໍາ ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງບັນຫາເກີດຂຶ້ນຕໍ່ເນື່ອງ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການຕັດໄຟຊ້ຳໆ ເນື່ອງຈາກວົງຈອນຖືກໂຫຼດເກີນຂອບເຂດໃນຕູ້ຄວບຄຸມອຸດສາຫະກໍາ

ໂຮງງານປຸງແຕ່ງອາຫານປະສົບບັນຫາການຕັດໄຟທຸກໆຊົ່ວໂມງໃນວົງຈອນ 400A. ການສະແກນດ້ວຍແສງແດດອິນຟາເຣັດພົບຈຸດຮ້ອນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຂຶ້ນ 15°C ຢູ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່. ການວິເຄາະການໂຫຼດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີເຄື່ອງອັດອາກາດ 50HP ຈຳນວນຫົກເຄື່ອງກຳລັງດຳເນີນງານພ້ອມກັນ, ເຊິ່ງເກີນຂອບເຂດຄວາມສາມາດທີ່ຖືກອອກແບບໄວ້. ການນຳໃຊ້ການເລີ່ມຕົ້ນຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍໄປໄດ້ແກ້ໄຂບັນຫາ ແລະ ສະຖຽນລະພາບການດຳເນີນງານຂອງລະບົບ.

ການປ້ອງກັນການຕັດໄຟທີ່ບໍ່ຈຳເປັນໂດຍຜ່ານການດຸນດ່ຽງການໂຫຼດຢ່າງເໝາະສົມ

ຈັດຈໍານວນໄຟຟ້າໃຫ້ແບ່ງຢ່າງທົ່ວເຖິງຕາມແຕ່ລະເຟສ ໂດຍໃຊ້ຫຼັກການດຸ້ນດ່ຽງສາມເຟສ ເພື່ອຮັກສາໃຫ້ຄ່າຄວາມບໍ່ດຸ້ນດ່ຽງຂອງກະແສໄຟຟ້າຢູ່ຕໍ່າກວ່າ 5% ແລະ ໃຊ້ການຕັດໄຟຟ້າອອກຈາກອຸປະກອນທີ່ບໍ່ສຳຄັນໃນຊ່ວງທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການໄຟຟ້າສູງເພື່ອປ້ອງກັນການໃຊ້ໄຟຟ້າເກີນຂອບ

ການກວດພົບ ແລະ ແກ້ໄຂການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຂາດໜ້າ ແລະ ຂໍ້ຜິດພາດຂອງຂັ້ວຕໍ່

ສັນຍານຂອງການລົ້ມເຫຼວດ້ານຄວາມສົມບູນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ຂັ້ວຕໍ່ທີ່ຂາດໜ້າ

ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ລົ້ມລະສະຫຼາຍເຮັດໃຫ້ໄຟຟ້າຂາດໄປຊົ່ວຄາວ, ການແຜ່ຮ້ອນໃນບັນດາພື້ນທີ່, ສີທີ່ປ່ຽນແປງ, ລວງສຽງຈີກ, ແລະ ການເຜົາເຂົ້າໃກ້ຂັ້ວ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ມີສ່ວນຮ່ວມເຖິງ 38% ຂອງການຢຸດເຊົາການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາ (Electrical Safety Monitor 2023), ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສໍາຄັນຂອງການກວດພົບແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ.

ການກວດກາດ້ວຍຕາເນື້ອຍຂອງຕູ້ໄຟຟ້າ

ສະເໝີພາບຕ້ອງປິດໄຟອອກຈາກຕູ້ກ່ອນການກວດກາ. ສັງເກດສິ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

• ບລັອກຂັ້ວທີ່ບໍ່ຖືກຈັດໃຫ້ຢູ່ໃນແຖວ
• ເສັ້ນລວດທີ່ແຕກອອກຈາກຂັ້ວຕໍ່
• ການເກີດສີດໍາຂອງທອງແດງ ຫຼື ອາລູມິນຽມໃນແຖບໄຟ
  ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດຕໍ່ພື້ນທີ່ທີ່ມີໄຟຟ້າຜ່ານຫຼາຍ, ເຊິ່ງອຸນຫະພູມທີ່ປ່ຽນແປງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈະເຮັດໃຫ້ຂັ້ວຕໍ່ລົ້ມລະສະຫຼາຍໄວຂຶ້ນ

ຂັ້ນຕອນການທົດສອບໄຟຟ້າເພື່ອຢືນຢັນຄວາມແໜ້ນຂອງຂັ້ວຕໍ່

ໃຊ້ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອປະເມີນຄວາມແໜ້ນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່:

ເຄື່ອງມື	ການວັດແທກ	ຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້
ສະກູໄດເລີ້ຍແຮງບິດ	ຄວາມແໜ້ນຂອງຂັ້ວໄຟ	ຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດ ±10%
ມີເຕີ້ວັດແທກມິລລິໂອມ	ຄວາມຕ້ານທານຂອງຂັ້ວຕໍ່	< 25% ທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກຄ່າພື້ນຖານ

ຂັ້ນຕອນການຂັ້ນຕອນຄືນໃໝ່ສຳລັບຂັ້ວທີ່ຢູ່ນອກຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ທົດສອບຄືນເພື່ອຮັບປະກັນການຕໍ່ຕົວທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້

ກໍລະນີສຶກສາ: ການເກີດສະຫຼາຍ ແລະ ການຮ້ອນເກີນຂອງຂັ້ວທີ່ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງລະອຽດ

ຕູ້ຈຳໜ່າຍໄຟຟ້າ 480V ໃນໂຮງງານປຸງແຕ່ງອາຫານ ສະຫຼັບໄຟຖືກຕັດອອກຊ້ຳແລ້ວຊ້ຳອີກ. ການຖ່າຍຮູບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນພາຍໃນພົບຈຸດຮ້ອນທີ່ມີອຸນຫະພູມ 142°F ຢູ່ຂັ້ວໄຟຫຼັກ (ອຸນຫະພູມແວດລ້ອມ: 86°F). ການສືບສວນພົບວ່າ:

1. ຂັ້ວໄຟ neutral ທີ່ຂັ້ນຕອນບໍ່ແໜ້ນ ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ດຸນດ່ຽງຂອງໄຟຟ້າໃນແຕ່ລະເຟດ 12%
2. ການເກີດສະຫຼາຍເຮັດໃຫ້ເກີດສານຄາບອນຕອງຢູ່ໃນຂັ້ວ ເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານເພີ່ມຂຶ້ນ 300%
3. ຄວາມເສຍຫາຍຂອງຊັ້ນຫຸ້ມລຽບໃນຕົວນຳທີ່ຢູ່ຕິດກັນ

ຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນການຂັ້ນຂັ້ນສາຍທັງໝົດໃໝ່ຕາມມາດຕະຖານ NEMA AB-1 ທີ່ 35 lb-ft ແລະ ແທນທີ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເສຍຫາຍ, ການສູນເສຍພະລັງງານຫຼຸດລົງ 18%. ປັດຈຸບັນສະຖານທີ່ດຳເນີນການກວດກາແບບຖ່າຍຮູບຄວາມຮ້ອນແບບ infrared ແລະ ການຢືນຢັນກຳລັງບິດສອງຄັ້ງຕໍ່ປີ.

ການວິນິດໄສ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນອົງປະກອບທີ່ຮ້ອນເກີນໄປ

ສາເຫດທົ່ວໄປຂອງອົງປະກອບທີ່ຮ້ອນເກີນໄປໃນສະພາບທີ່ມີໄຟຟ້າຜ່ານ

ການຮ້ອນເກີນໄປໃນຕູ້ຈຳໜ່າຍໄຟຟ້າ ເກີດຈາກ ຫຼຸດທີ່ເສຍຫາຍ , ການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ດີ , ຫຼື ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ພຽງພໍ . ການວິເຄາະປີ 2023 ພົບວ່າ 63% ຂອງເຫດການຮ້ອນເກີນໄປກ່ຽວຂ້ອງກັບຕົວນຳທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍເກີນໄປ ເຊິ່ງພາກະຈຸລະໄຟຟ້າທີ່ເກີນຂອບເຂດການໃຫ້ໄວ້. ໄສກ້ານທີ່ຂ່ຽວຫຼື ແທ່ນໄຟທີ່ກັດກ່ອນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດຕ້ານທານທີ່ຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມສູງຂຶ້ນ 20–40°C ເທົ່າກັບອຸນຫະພູມອ້ອມຂ້າງໃນສະພາບມີໄຟຟ້າຜ່ານ

ເຕັກນິກການຖ່າຍຮູບຄວາມຮ້ອນແບບ Infrared ເປັນເຄື່ອງມືການວິນິດໄສແບບບໍ່ລຸກລ່ວງ

ການຖ່າຍຮູບຄວາມຮ້ອນແບບອິນຟາເຣດຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດກວດພົບຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນໂດຍບໍ່ຕ້ອງປິດໄຟ. ມັນສາມາດກວດຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເລີ່ມມີບັນຫາໄດ້ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ 92% ແລະ ສາມາດກວດຈຸດທີ່ມີຄວາມຮ້ອນເບີກຫ່າງຈາກມາດຖານໄດ້ນ້ອຍສຸດທີ່ 1.5°C. ວິທີການນີ້ມີປະສິດທິພາບສູງໃນການກວດກາຂໍ້ຕໍ່ຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຈຸດສຳຜັດຂອງເຄື່ອງຕັດໄຟ ແລະ ຈຸດສິ້ນສຸດຂອງເຄບິນທີ່ບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ໃນການກວດກາປົກກະຕິ.

ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງບັນຫາການຫຼຸດລົງຂອງໄຟຟ້າ ແລະ ການສະສົມຄວາມຮ້ອນ

ການຫຼຸດລົງຂອງໄຟຟ້າຜ່ານຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານສູງ ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນ. ຕົວຢ່າງ, ການຫຼຸດລົງຂອງໄຟຟ້າ 3% ທີ່ 400A ຈະຜະລິດຄວາມຮ້ອນເສຍ 1,440W (P = I²R). ຄວາມຮ້ອນນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເກົ່າຕົວຂອງຊັ້ນຫຸ້ມໄຟໄວຂຶ້ນ ແລະ ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງໄຟໄໝ້ຂຶ້ນ 37% ໃນຕູ້ທີ່ມີການລົມຖ່າຍເຂົ້າ-ອອກບໍ່ດີ.

ຍຸດທະສາດ: ການປັບປຸງການຖ່າຍເຂົ້າ-ອອກຂອງອາກາດ ແລະ ການຈັດຈໍານວນໄຟຟ້າໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອຫຼຸດຄວາມຮ້ອນ

ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນຢ່າງມີປະສິດທິພາບປະກອບມີ:

1. ຈັດລຽງອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ໄຟສູງໃໝ່ເພື່ອກໍາຈັດເຂດທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງ
2. ຕິດຕັ້ງພັດລົມ ຫຼື ເຄື່ອງຖ່າຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍອຸນຫະພູມ
3. ດໍາເນີນການສຶກສາກ່ຽວກັບການໃຊ້ໄຟຕາມປີເພື່ອຈັດສັນວົງຈອນໄຟຟ້າໃຫ້ເໝາະສົມ

ການວິເຄາະທີ່ຜ່ານການທົບທວນຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານພົບວ່າ ມາດຕະການເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດອຸນຫະພູມພາຍໃນຕູ້ໄດ້ 15–25°C ເຊິ່ງຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນໄດ້ 4–7 ປີ ໃນການນຳໃຊ້ງານໃນອຸດສາຫະກໍາ

ການຈັດການກັບບັນຫາການກັດກ່ອນ, ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງເຄື່ອງປ້ອງກັນໄຟຟ້າລົດລົງ, ແລະ ການເສື່ອມສະພາບຈາກສິ່ງແວດລ້ອມ

ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ມີສ່ວນກ່ຽວຂ້ອງກັບການກັດກ່ອນ ຫຼື ການເກີດຂຶ້ນຂອງສິ່ງເປື້ອນຝັງໃນຕູ້ຈັດຈໍາໜ່າຍ

ການປະສົມຂອງຄວາມຊື້ນ, ອາກາດທີ່ມີເກືອໃກ້ໆ ຝັ່ງທະເລ, ແລະ ສານເຄມີຕ່າງໆ ເຮັດໃຫ້ບັນຫາການກັດກ່ອນເກີດຂຶ້ນໄວຂຶ້ນຢູ່ໃນຕູ້ຈຳໜ່າຍໂລຫະທີ່ພວກເຮົາເຫັນຢູ່ທົ່ວໄປ. ປັດຈຸບັນນີ້ ພວກເຮົາກໍາລັງເວົ້າເຖິງບັນຫາທີ່ຮ້າຍແຮງດ້ານເສດຖະກິດ. ຕົວເລກນັ້ນໜ້າຕົກໃຈ ເຊິ່ງສູນເສຍປະມານ 2.5 ຕື້ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ປີໃນທົ່ວໂລກ ເນື່ອງຈາກຄວາມເສຍຫາຍແບບນີ້, ແລະ ຮູ້ບໍ? ປະມານ 12% ຂອງການຂັດຂ້ອງລະບົບໄຟຟ້າທັງໝົດໃນອຸດສາຫະກໍາ ເກີດຈາກບັນຫາການກັດກ່ອນ ຕາມການສຶກສາດ້ານວັດສະດຸໃນປີກາຍນີ້. ນ້ຳເຂົ້າໄປໃນທຸກບ່ອນ ແລະ ເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການຜຸພັງ, ໃນຂະນະທີ່ຝຸ່ນ ແລະ ສິ່ງເປື້ອນຕ່າງໆຈາກໂຮງງານກໍກິນເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ອາດຈະມີຢູ່ເທິງພື້ນຜິວ. ສຳລັບບັນດາສະຖານທີ່ທີ່ຢູ່ຕິດກັບທະເລ ເຊິ່ງມີເກືອຫຼາຍໃນອາກາດ, ບັນຫາດັ່ງກ່າວຈະເກີດຂຶ້ນຢ່າງຮຸນແຮງ ແລະ ລວດໄວ. ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ພາຍໃນອຸປະກອນມັກຈະເລີ່ມຂັດຂ້ອງພາຍຫຼັງ 18 ຫາ 24 ເດືອນ ຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງ, ເຊິ່ງເປັນເວລາທີ່ສັ້ນເກີນໄປສຳລັບຜູ້ດຳເນີນງານສ່ວນຫຼາຍທີ່ບໍ່ຄາດຄິດວ່າຈະເກີດການເສື່ອມສະພາບໄວເຊັ່ນນີ້.

ການກວດສອບຄວາມເສຍຫາຍທາງຮ່າງກາຍ ຫຼື ການລົບກວນຈາກພາຍນອກທີ່ເຮັດໃຫ້ເຊື່ອມໂຊມໄວຂຶ້ນ

ດຳເນີນການກວດສອບດ້ວຍຕາຢ່າງປະຈຳໄຕຣມາດ ເພື່ອຊອກຫາສັນຍານຕົ້ນໆຂອງການກັດກ່ອນ:

• ຄວາມບໍ່ສະເໝີຂອງພື້ນຜິວ : ສີແຕກ, ຣອຍຂອງສີທີ່ເປັນສີຂຽວ ຫຼື ມີຮອຍຈຸດຈິ້ງ
• ຄວາມເສຍຫາຍຂອງໂຄງສ້າງ : ຮອຍບຸບ, ຮອຍແຕກ ຫຼື ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຄວາມຊື້ນເຂົ້າໄດ້
• ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂັ້ວຕໍ່ : ຂັ້ວຕໍ່ລົ້ນ ຫຼື ມີຜົງສີຂຽວຊີ້ບອກເຖິງການເກີດອົກຊີເດຊັ້ນຂອງທອງແດງ

ການສະແກນດ້ວຍແສງອິນຟາເຣັດສາມາດເປີດເຜີຍການກັດກ່ອນທີ່ຊື້ນໄວ້ໄດ້ຜ່ານຮູບແບບຂອງອຸນຫະພູມທີ່ຜິດປົກກະຕິ ທີ່ເກີດຈາກຄວາມຕ້ານທານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ

ຊັ້ນປ້ອງກັນ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳເພື່ອຍັບຢັ້ງການກັດກ່ອນ

ເຫຼັກທີ່ມີຜິວຊັ້ນປົກປ້ອງຕ້ອງການການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນບັນດາບໍລິເວນທີ່ນ້ຳມັກຈະຖືກເກັບລວບລວມເຊັ່ນ: ຕອງແລະຂໍ້ຕໍ່. ສຳລັບບັນດາບ່ອນທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບຊາຍຝັ່ງ, ການລ້າງເປັນປົກກະຕິສອງຄັ້ງຕໍ່ປີຈະເຮັດໄດ້ດີໂດຍໃຊ້ວິທີທາງເຄມີທີ່ມີລະດັບ pH ທີ່ເປັນກາງເພື່ອກຳຈັດການເກັບຕົວຂອງເກືອ. ເມື່ອຈັດການກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີສານເຄມີຮ້າຍແຮງ, ການເລືອກໃຊ້ຊັ້ນປົກປ້ອງໂພລີຢູເຣເທນຈະເຫັນດີເຫັນວ່າເໝາະສົມຍິ່ງຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ສານເຄມີໄດ້ດີກວ່າຊັ້ນປົກປ້ອງປົກກະຕິ. ການທົດສອບບາງຢ່າງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຊັ້ນປົກປ້ອງພິເສດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕ້ານທານກັບການສຳຜັດສານເຄມີໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 40 ເປີເຊັນກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມເສື່ອມ. ຜູ້ຈັດການສະຖານທີ່ທີ່ພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາໃນໄລຍະຍາວມັກຈະພົບວ່າການປ້ອງກັນເພີ່ມເຕີມນີ້ຄຸ້ມຄ່າກັບການລົງທຶນໃນໄລຍະຍາວ.

ການເຂົ້າໃຈຄວາມສັບສົນຂອງຂໍ້ຜິດພາດການຕໍ່ພື້ນໃນລະບົບທີ່ບໍ່ໄດ້ຕໍ່ພື້ນ ຫຼື ລະບົບທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານສູງ

ເມື່ອເຮັດວຽກກັບລະບົບໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ມີການຕໍ່ດິນ, ຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຟດດຽງໜຶ່ງມັກຈະບໍ່ຖືກສັງເກດເຫັນຈົນກວ່າຈະເກີດຂໍ້ຜິດພາດອີກອັນໜຶ່ງ, ເຊິ່ງສ້າງສະຖານະການລົດລົງຢ່າງຮ້າຍແຮງທີ່ທຸກຄົນຮູ້. ການຕໍ່ດິນດ້ວຍຄວາມຕ້ານທານສູງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນອາກາດເຜົາໄໝ້ອັນອັນຕະລາຍເຫຼົ່ານີ້, ແຕ່ການຕັ້ງຄ່າໃຫ້ຖືກຕ້ອງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ຄວາມຜິດພາດນ້ອຍໆໃນຄ່າຕົວຕ້ານທານສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ, ເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 30% ຖ້າມີຂໍ້ຜິດພາດພຽງ 5%. ສຳລັບທຸກຄົນທີ່ຈັດການກັບລະບົບເຫຼົ່ານີ້, ການໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຕ້ານທານຂອງຊັ້ນຫຸ້ມຫໍ່ (insulation resistance tester) ແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນ. ເປົ້າໝາຍແມ່ນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເສັ້ນທາງດິນຢູ່ເທິງ 1 ໂມເກກອມ, ເຊິ່ງເປັນເກນພື້ນຖານທີ່ຈຳເປັນເພື່ອຢຸດການຮົ່ວໄຫຼທີ່ບໍ່ຕ້ອງການໃນການຕິດຕັ້ງ 480 ໂວນທີ່ມາດຕະຖານໃນສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກໍາສ່ວນໃຫຍ່ໃນມື້ນີ້.

ການໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຕ້ານທານຂອງຊັ້ນຫຸ້ມຫໍ່ເພື່ອກວດຈັບເສັ້ນທາງຮົ່ວໄຫຼ

ເຄື່ອງວັດແທກທີ່ທັນສະໄໝທີ່ມີການວັດແທກດັດຊະນີຂັ້ວບວກ (PI) ສາມາດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຖືກຕ້ອງແທ້ໆ ເຖິງແມ່ນວ່າໃນສະພາບອາກາດຊື້ນ. ເພື່ອການທົດສອບ:

1. ປິດພະລັງງານຕູ້ໄຟ ແລະ ປ່ອຍປະຈຸບັນອອກຈາກໂຄງວົງຈອນຄອນເດັງເຊີ
2. ວັດແທກຄວາມຕ້ານທານຂອງເຊິ່ງໄຟຟ້າລະຫວ່າງເຟສ-ກັບ-ເຟສ ແລະ ເຟສ-ກັບ-ພື້ນ
3. ປຽບທຽບກັບຂໍ້ມູນຖານຂອງຜູ້ຜະລິດ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ ¥100 MΩ ສຳລັບລະບົບໃໝ່)

ອັດຕາສ່ວນ PI ຕ່ຳກວ່າ 2.0 ບົ່ງບອກວ່າມີນ້ຳເຂົ້າ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍຂອງຊັ້ນຫຸ້ມເຊິ່ງຕ້ອງດຳເນີນການທັນທີ

ການນຳໃຊ້ຂະບວນການກວດສອບບັນຫາຢ່າງເປັນລະບົບສຳລັບຕູ້ຈ່າຍໄຟຟ້າ

ການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງມີປະສິດທິຜົນຕ້ອງການວິທີການທີ່ເປັນລະບົບໂດຍປະສົມປະສານການສັງເກດ, ການວິເຄາະ ແລະ ການດຳເນີນການແກ້ໄຂ. ພາກສ່ວນທີ່ໃຊ້ວິທີການເປັນລະບົບລາຍງານວ່າມີເວລາລົງງານໜ້ອຍກວ່າ 22% ສຳລັບຜູ້ທີ່ອີງໃສ່ການຊ່ວຍເຫຼືອແບບຕອບສະໜອງ (Electrical Safety Review, 2023). ຂະບວນການມາດຕະຖານຈະຮັບປະກັນວ່າເຫດຜົນຕົ້ນຕໍຖືກແກ້ໄຂ ແທນທີ່ຈະແກ້ໄຂພຽງແຕ່ອາການ

ວິທີການຫ້າຊັ້ນ: ທຳມະຊາດ–ຫຼັກການ–ການສຶກສາຕົວຢ່າງ–ແນວໂນ້ມ–ຍຸດທະສາດ

ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການບັນທຶກບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງໃນສະຖານທີ່, ເຊັ່ນ: ການເຄື່ອນທີ່ຂອງໄຟຟ້າທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳແລ້ວຊ້ຳອີກ. ຈາກນັ້ນ, ຊ່າງໄຟຟ້າຈະນຳໃຊ້ກົດໝາຍພື້ນຖານຂອງໄຟຟ້າ, ລວມທັງສິ່ງທີ່ຄົນສ່ວນຫຼາຍຮູ້ຈັກເປັນກົດໝາຍຂອງໂອມ (Ohm's Law) ແລະ ກົດໝາຍຂອງ Kirchhoff ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວົງຈອນໄຟຟ້າ. ໂຮງງານໜຶ່ງມີບັນຫາຮ້າຍແຮງກ່ຽວກັບການຈັດສົ່ງໄຟຟ້າຈົນກ່ວາພວກເຂົາຈະນຳໃຊ້ການສະແກນຄວາມຮ້ອນຂອງອຸປະກອນຮ່ວມກັບການກວດກາພະລັງງານຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີໃນເວລາຕ່າງໆຂອງມື້. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດກວດພົບວ່າເຟດໄຟຟ້າກຳລັງເຂົ້າສູ່ສະພາບບໍ່ດຸນດ່ຽງໃນໄລຍະຍາວ. ການວິເຄາະຮູບແບບຂໍ້ມູນໃນອະດີດຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານບຳລຸງຮັກສາສາມາດຄາດເດົາໄດ້ວ່າອົງປະກອບໃດຈະເສຍກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂຶ້ນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປະຢັດເງິນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການລົ້ມລະລາຍຂອງລະບົບ. ສຸດທ້າຍພວກເຂົາໄດ້ຕິດຕັ້ງຕົວກອງພິເສດເພື່ອຈັດການກັບຄວາມຖີ່ທີ່ບໍ່ປົກກະຕິໃນລະບົບ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ລະບົບມີຄວາມໝັ້ນຄົງຫຼາຍຂຶ້ນໃນອາທິດຕໍ່ມາ.

ຄູ່ມືການແກ້ໄຂບັນຫາຢ່າງເປັນລະບົບໃນຕູ້ໄຟຟ້າ

1. ປິດພະລັງງານຂອງອຸປະກອນທີ່ບໍ່ສຳຄັນໂດຍໃຊ້ຂະບວນການລັອກອອກ/ຕິດປ້າຍ (LOTO)
2. ວັດແທກຄ່າປັດໄຈພື້ນຖານ: ຄວາມຕີ້ງ (±2% ຂອງຄ່າກາງ) ແລະ ຄວາມສົມດຸນຂອງກະແສໄຟຟ້າ (≤10% ຄວາມແຕກຕ່າງຕາມເຟດ)
3. ປຽບທຽບຜົນການອ່ານກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດ NEC Article 408
4. ບັນທຶກຜົນການສອບເກັບກູ້ໂດຍໃຊ້ຮູບແບບທີ່ມີໝາຍເຫດ ຫຼື ເຄື່ອງມືດິຈິຕອລສຳລັບການຄົ້ນຫາບັນຫາ

ການນຳເອົາຂະບວນການທົດສອບໄຟຟ້າເຂົ້າໃນການບຳລຸງຮັກສາປົກກະຕິ

ດຳເນີນການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຂອງຊັ້ນຫຸ້ມຫໍ່ເປັນໄລຍະ (≥1 MΩ ສຳລັບລະບົບໄຟຟ້າຄວາມຕີ້ງຕ່ຳ) ແລະ ການສະແກນຄວາມຮ້ອນປະຈຳປີເພື່ອຈັບບັນຫາທີ່ກຳລັງພັດທະນາ. ສະຖານທີ່ທີ່ປະສົມປະສານສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ກັບການຕິດຕາມກວດກາພະລັງງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈະປະສົບບັນຫາການຊົມໃຊ້ບໍ່ຕາມກຳນົດຫຼຸດລົງ 40%. ຕັ້ງຄວາມຖີ່ຂອງການທົດສອບໃຫ້ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານການດຳເນີນງານ—ທຸກໆເດືອນສຳລັບການດຳເນີນງານ 24/7, ທຸກໆ 6 ເດືອນສຳລັບສະຖານທີ່ທີ່ໃຊ້ຕາມລະດູການ

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຫຍັງເປັນສາເຫດໃຫ້ເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າເກີດການຕັດ?

ເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າມັກຈະຕັດເນື່ອງຈາກເງື່ອນໄຂກະແສໄຟຟ້າເກີນຂອບເຂດທີ່ເກີດຈາກການລົດສັ້ນ, ການໂຫຼດຕໍ່ເນື່ອງເກີນຂອບເຂດ, ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍຂອງລະບົບດິນ, ເຊິ່ງສາມາດສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື

ຂ້ອຍຈະກົດຣີເຊັດເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າທີ່ຖືກຕັດໄດ້ຢ່າງປອດໄພແນວໃດ?

ແນ່ໃຈວ່າໄດ້ຕັດການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງພະລັງງານອອກ, ເປີດ-ປິດ ສະວິດ (breaker) ໄປທີ່ຕຳແຫນ່ງ OFF, ລໍຖ້າ 30 ວິນາທີ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຈຶ່ງເປີດຄືນໄປທີ່ຕຳແຫນ່ງ ON. ປະຕິບັດຕາມຂະບວນການຮີເຊັດຕາມມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບຕູ້ໄຟຟ້າທີ່ມີຄວາມ´´´´´´´ຊັບຊ້ອນ.

ເທັກໂນໂລຊີການຖ່າຍຮູບຄວາມຮ້ອນແບບອິນຟາເຣັດ (infrared thermography) ມີບົດບາດແນວໃດໃນການກວດແກ້ບັນຫາ?

ເທັກໂນໂລຊີການຖ່າຍຮູບຄວາມຮ້ອນແບບອິນຟາເຣັດ (infrared thermography) ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດຈັບຄວາມຜິດປົກກະຕິດ້ານຄວາມຮ້ອນໂດຍບໍ່ຕ້ອງຕັດພະລັງງານອອກ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃນການກວດຈັບບັນຫາການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເກີດຂໍ້ຜິດພາດໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນ ແລະ ຄວາມເບີກເບນຂອງອຸນຫະພູມ.

ຂ້ອຍຈະປ້ອງກັນການກັດກ່ອນໃນຕູ້ຈັດຈໍາໜ່າຍໄດ້ແນວໃດ?

ການລ້າງຢ່າງປົກກະຕິ, ການທາຊັ້ນປ້ອງກັນເຊັ່ນ: ໂພລີຢູເຣເທນ (polyurethane), ແລະ ການກວດກາຢ່າງປົກກະຕິສາມາດຊ່ວຍປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ.