အမေရိကန်ပိတ်စက်ထဲသို့ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပွိုင်ဖြာခြင်း

ကိုယ်ထည်နှင့် ဝိုင်ယာပတ် - ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် တိကျသော ထုတ်လုပ်မှု

ကိုယ်ထည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် မြင့်မားသော သံလိုက်ဓာတ်ဖြတ်သန်းနိုင်မှုရှိသည့် ဆီလီကွန် သံမဏိပြားများ

အမေရိကန် ဘောက်စ် ထရန်စဖော်မာများ ထုတ်လုပ်မှုကို ၀.၂၃ mm ထူ ဂရိန်းအလိုက် စနစ်ကျသော ဆီလီကွန် သံမဏိပြားများဖြင့် စတင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ပုံမှန်သံမဏိများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အီဒီကာရန် ဆုံးရှုံးမှုကို ၃၅% လျှော့ချပေးပါသည်။ ၁.၉T အား ဖြည့်သတ်နိုင်သော သံလိုက်စီးကူးမှု သိပ်သည်းဆရှိပြီး သံလိုက်ဓာတ်ဖြတ်သန်းနိုင်မှု တည်ငြိမ်စေကာ သံလိုက်ဆားကစ် ဒီဇိုင်းကို ထိရောက်စွာ ဖန်တီးနိုင်ပြီး မီးမဖွင့်ရုံဆိုင်း လျှပ်စီးကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။

ဆုံးရှုံးမှုကိုနည်းပါးစေရန် လေဆာဖြင့်ဖြတ်ခြင်းနှင့် ထပ်ချိတ်ခြင်းနည်းလမ်းများ

အဆင့်မြင့် CNC လေဆာစနစ်များသည် 0.05mm အတွင်း အလွှာများကိုဖြတ်၍ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဆက်စပ်နိုင်သော အဆက်များဖြင့် 98% ထပ်ချိတ်နိုင်မှုကို ရရှိစေပါသည်။ အလိုအလျောက် မြင်ကွင်းစနစ်များက အလွှာများကြား တည်နေရာကို အတည်ပြုပေးပြီး ကွာဟမှုကြောင့် ဖလပ်စ် ယိုစိမ့်မှုကို စုစုပေါင်း သံလိုက်ဖလပ်စ်၏ 2% အောက်သို့ ကန့်သတ်ထားပါသည်။ ၎င်းသည် အလယ်အလတ်ဗို့အား ထရန်စဖော်များတွင် စွမ်းအင် 99.5% ထိရောက်မှုကို ရရှိရန် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။

နိမ့်ဗို့၊ မြင့်ဗို့ ကွန်ဒပ်စ်များအတွက် တိကျသော ဝိုင်ယာပတ်ခြင်းနည်းလမ်းများ

ရိုဘော့ဝိုင်ယာပတ်စက်များသည် 3.5–4.0 N/m² တွင် တင်းမာမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ကွန်ဒပ်ကြိုးများ၏ အကွာအဝေးကို 0.1mm အတွင်း တိကျစွာ ထိန်းညှိပေးပါသည်။ 69kV နှင့်အထက်ရှိ မြင့်ဗို့ဝိုင်ယာပတ်များအတွက် စိန်ပုံစံဝိုင်ယာပတ်ခြင်းသည် ဒိုင်အလက်ထရစ်စွမ်းအားကို မထိခိုက်စေဘဲ တိုက်ရိုက်အေးစက်မှု နေရာ 8 မှ 12 ခုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤတိကျမှုသည် အပူချိန်ပြင်းထန်သောနေရာများကို အပြည့်အဝအသုံးပြုနေစဉ် 25% လျော့ကျစေပြီး အပူစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ဝိုင်ယာပတ်များတွင် အားသာချက်ပေးသော ပစ္စည်းများနှင့် စိမ့်ဝင်မှုနည်းလမ်းများ

Cyanate ester-impregnated cellulose paper သည် 18kV/mm ဒိုင်အလက်ထရစ်ခွန်အားကို ပေးပြီး 85°C အပူချိန်တန်းစားများကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။ ဝိုင်ယာကို လှည့်ပတ်ပြီးနောက် 0.1Pa တွင် စုတ်ယူမှုဖိအား (VPI) သည် microvoids များကို ဖယ်ရှားပေးကာ အပိုင်းအစ ပြောင်းလဲမှုအဆင့်ကို 0.5% အောက်သို့ ရောက်ရှိစေပြီး dry-type transformers အတွက် IEEE C57.12.00-2022 လိုအပ်ချက်များကို ကျော်လွန်သည်။

တပ်ဆင်မှု ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် အကာအရံတည်ဆောက်ခြင်း

ထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်အတွင်း ပါဝါ ထရာန်စဖော်များ၏ အဓိက တပ်ဆင်မှု

အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ—core, windings နှင့် insulation တို့ကို အမှုန့်ညစ်ညမ်းမှုကို တားဆီးရန် ISO Class 7 cleanrooms တွင် တပ်ဆင်ပါသည်။ Cellulose-based insulation တွင် စိုထိုင်းဆစုပ်ယူမှုကို ကန့်သတ်ရန် စိုထိုင်းဆကို 40% RH အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းထားပြီး အလိုအလျောက် မြှောက်ယူမှုစနစ်များသည် 15 တန်ရှိသော core များကို ±0.5 mm တိကျမှန်ကန်မှုဖြင့် တပ်ဆင်ပေးကာ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် လျှပ်စစ်သံလိုက် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေပါသည်။

တပ်ဆင်မှုအတွင်း Clamping Mechanisms နှင့် ဖိအားထိန်းချုပ်မှု

ဟိုက်ဒရောလစ်ချုပ်ထားသည့်စနစ်များသည် အလွှာလွှာဖွဲ့စည်းထားသည့်အတွင်းပိုင်းများကို တည်ငြိမ်စေရန် MPa 12 အညီအမျှဖိအားပေးပြီး လက်တွေ့ချုပ်ဆိုမှုနည်းလမ်းများနှင့် ယှဉ်လျှင် ကြားရသောအသံကို ဒဘ်(ဘီ) 18 ဖြင့် လျော့နည်းစေသည်။ 2027 လေ့လာမှုအရ ကာလပိုင်းအပူချိန် 10,000 ကြိမ်ပြီးနောက်တွင် မူလချုပ်ထားမှုအား၏ 90% ကို ချိန်ညှိထားသော စပရင်းဝါရှာများက ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး အချိန်ကြာရှည်စွာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ငလျင်ဒဏ်ခံနိုင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

ANSI/IEEE စံနှုန်းများအရ ရာသီဥတုဒဏ်ခံကန်များ ထုတ်လုပ်ခြင်း

အကာအရံများကိုယ်တိုင်သည် ASTM A572 Grade 50 သံမဏိမှပြုလုပ်ထားပြီး ၆ မီလီမီတာခန့်အထူအထိ အေးစက်ဖြင့် ပြားချုပ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဓာတ်တိုးခြင်းကို ခုခံရန် ANSI C57.12.28 စံနှုန်းများကို ကောင်းစွာ ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။ ကွန်ရက်ချုပ်ခြင်းအတွက် မူကား အကွက်အဟောက် အနည်းငယ်သာရှိသော (တကယ်တော့ ၉၈% ခန့် ကင်းလွတ်သည်) ချုပ်ရာတွင် စက်ရုပ်စနစ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ချုပ်ရာများကို အာမခံရန် အထူးသဖြင့် ထောက်လှမ်းရေးစနစ်ဖြင့် စစ်ဆေးပါသည်။ ထို့နောက် အလ пок်စနစ်လည်းရှိပါသည်။ အပူဒဏ်၊ ရာသီဥတုဒဏ်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အပ်ပိုက်စီ ပေါလီယူရီသိန်း အလွှာများစွာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပါသည်။ ဤအပြီးသတ်များသည် ဆားရည်ဖျန်းခြင်းကို ၁,၅၀၀ နာရီခန့် ခံနိုင်ရည်ရှိပြီးနောက်မှသာ ပျက်စီးမှုလက္ခဏာများကို ပြသပါသည်။ ၎င်းမှာ IEC 60068-2-11 စံနှုန်းတောင်းဆိုချက်၏ နှစ်ဆခန့်ရှိပြီး စက်ရုံအတွင်း ခက်ခဲသော အခြေအနေများကို ကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

တန်ခါးနှင့် အကာအရံပြင်ဆင်မှုတွင် ဓာတ်တိုးခြင်းကာကွယ်ခြင်းနှင့် မြေချုပ်စနစ်များ

အလုံးချိန်၏ ၈၅% ပါဝင်သော ဇင့်စီးခြယ်လုံးများသည် ကက်သိုဒ်ကာကွယ်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး ကမ်းရိုးတန်းဒေသများတွင် အသုံးပြုသော ဆားဖြင့်တိုက်ခိုက်မှုကို စားသုံးပေးသည့် အလူမီနီယမ် အနုက်ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် ပိုမိုတိုးမြှင့်ပေးပါသည်။ များစွာသော အမှတ်အသားများဖြင့် မြေချိတ်ခြင်းစနစ်များတွင် ၅၀ မီလီမီတာ² ကြေ мед်ကြိုးများကို အသုံးပြု၍ အိမ်အတွင်းရှိ အမှတ်အသားအားလုံးတွင် ၀.၀၅ Ω အောက်ရှိသော ခုခံမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး IEEE 80-2013 ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

ဘော့ရှင်း၊ တပ်ချိန်ပြောင်းကိရိယာများနှင့် အအေးပေးပြားများ ပေါင်းစပ်ခြင်း

အီပေါ့စီး ဗကူးများဖြင့် ပိတ်ဆို့မှုမပြုမီ ကွန်ဒင်ဆာ အမျိုးအစား ဘရပ်ရှ်များသည် ၎င်းတို့၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှု ဗိုဲ့အား၏ ၁.၂ ဆခန့်တွင် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း စီးကူးမှု စမ်းသပ်မှုများကို အောင်မြင်ရမည်။ လိုဒ်အောက်တွင် တပ်ပြောင်းနိုင်သော စက်ကိရိယာများအတွက် ဝိုင်ယာလက်စ် PT100 ဆင်ဆာများကို စတင်တပ်ဆင်လာပြီဖြစ်ပြီး ၃၂ နေရာအားလုံးတွင် လောင်းသောနေရာတစ်ခုစီ၏ အပူချိန်ကို ±၁.၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အတွင်း ခြေရာခံနိုင်သည်။ အအေးပေးစနစ်များအတွက်မူ ထုတ်လုပ်ထားသော အလူမီနီယမ် ပြားများသည် ယနေ့ခေတ်တွင် စံသတ်မှတ်ချက်အဖြစ် ပြောင်းလဲလာပြီဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ရိုးရာ ကွေးနေသော ပြားများထက် မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို ၂၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပြီး စုစုပေါင်းအားဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူစီမံခန့်ခွဲမှုကို ဖြစ်စေသည်။ အင်ဂျင်နီယာအများစုက ပစ္စည်းကိရိယာများသည် လည်ပတ်စဉ်အတွင်း အပူဒဏ်ကို မည်သို့ကိုင်တွယ်ရမည်ကို ဤအရာက ကွာခြားမှုကြီးကို ဖြစ်စေသည်ဟု ပြောကြသည်။

အရည်အသွေးအာမခံခြင်း၊ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးအတည်ပြုခြင်း

တင်းကျပ်သော တည့်မတ်မှုစစ်ဆေးမှုများဖြင့် ပါဝါ ထရားစဖော်များ၏ နောက်ဆုံးတပ်ဆင်မှု

ကိုယ်ချင်းနှင့်ကွန်ဒပ်စ်တပ်ဆင်မှုများကို စီစဉ်သည့်အခါ စက်ရုံအတွင်းရှိ စိုထိုင်းဆသည် ၄၅% အောက်တွင် ရှိနေသည့်နေရာများတွင် လေဆာလမ်းညွှန်စနစ်များက တပ်ဆင်မှုများ မှန်ကန်စေရန် သေချာစေပါသည်။ ဤထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်သည် အြခုံခြားမှုပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများကို ရှောင်ရှားရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ ဘောရှင်းနှင့် တန်က်ပင်နီထရေးရှင်းများအတွက် +/- 0.5 mm အနီးအနားရှိ တင်းကျပ်သော တပ်ဆင်မှု အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ကျွန်ုပ်တို့ လိုက်နာပါသည်။ ဤတိုင်းတာမှုများကို မှန်ကန်စွာ လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် လည်ပတ်စဉ်အတွင်း ဆီယိုစီးမှုများကို ကာကွယ်ရာတွင် အလွန်အရေးပါပါသည်။ အပိတ်အစီးပြုလုပ်မည့်အချိန်တွင် အလိုအလျောက် အော့ပတ်တစ်စကန်နာများက ဖေ့စ်များ မှန်ကန်စွာ တည့်မတ်မှုရှိခြင်းနှင့် သံလိုက်စက်ကွင်းများ ဆက်တိုက်ရှိမှုရှိခြင်းတို့ကို စစ်ဆေးပေးပါသည်။ ဤစစ်ဆေးမှုများသည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် စံထားသော စက်မှုလုပ်ငန်း ပရိုတိုကောများကို လိုက်နာပါသည်။ သို့သော် စာရင်းဇယားတွင် အမှန်ခြစ်ခြင်းမျိုးမဟုတ်ဘဲ ယင်းတို့သည် ရေရှည်တည်တံ့မှုအပေါ် တိုင်းတာနိုင်သော သက်ရောက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ထရန်စဖော်မာထုတ်လုပ်မှုတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် စမ်းသပ်မှုများ (Integration) အဆင့်တွင်

အဆင့်တိုင်းပေါင်းစည်းမှုသည် အဆင့်ကွဲ စက်ရုပ်ဆန်သော ထရပ်စ်ဆွန်းနစ် စမ်းသပ်မှု (PAUT) မှတစ်ဆင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဒိုင်အီလက်ထရစ် စောင့်ကြည့်မှုကို ပါဝင်စေသည်။ ဘာမှမဖြစ်ပွားသော စမ်းသပ်မှုအတွင်း 85°C ထက် ပိုမြင့်သော အပူစုပုံနေရာများကို အပူဓာတ်မြင်ကွင်းဖြင့် ရှာဖွေတွေ့ရှိပြီး ကော်လ်၏ တင်းမာမှုကို ချက်ချင်း ပြင်ဆင်မှုများ ပြုလုပ်စေသည်။ ဤကဲ့သို့ အဆင့်ဆင့်စစ်ဆေးမှုများသည် ANSI C57.12.90 နှင့် ကိုက်ညီပြီး ရိုးရာ စစ်ဆေးမှုနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်ကွက်မှုအန္တရာယ်ကို 32% လျော့ကျစေသည် (Ponemon 2023)။

လှည့်ရောက်နှုန်း၊ အခုခံမှုနှင့် ဒိုင်အီလက်ထရစ် စမ်းသပ်မှုများ အပါအဝင် ပုံမှန်နှင့် အမျိုးအစားစမ်းသပ်မှုများ

ယူနစ်အားလုံးသည် စံသတ်မှတ်ထားသော အတည်ပြုမှုအဆင့်များကို ဖြတ်သန်းရမည် -

• လှည့်ရောက်နှုန်း စမ်းသပ်မှုများ 0.1% တိကျမှုရှိသော တံတားနှိုင်းယှဉ်ကိရိယာများ အသုံးပြု၍
• အခုခံမှု အတည်ပြုခြင်း rated လျှပ်စီးကြောင်း၏ 115% အောက်တွင် စမ်းသပ်မှုများ
• ဒိုင်အီလက်ထရစ် ခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်မှုများ တစ်မိနစ်အတွက် 65 kV တွင်

ဤလုပ်ငန်းစဉ်များသည် IEEE Std C57.12.00 ၏ စံနှုန်းများကို ကျော်လွန်ပြီး ဒီဇိုင်းအသေးစိတ်နှင့် နောက်ဆုံးထွက်ရှိမှုအကြား 99.8% တူညီမှုကို အာမခံရန် ပေါင်းစပ်ထားသော အတည်ပြုမှုလုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်သည်။

ဖြစ်ရပ် - QA အတွင်း အကာအကွယ်တွင် မိုက်ခရိုဗွိုက်များ ရှိခြင်း၏ သက်ရောက်မှု

အပိုင်းအစ စီးဆင်းမှု မြေပုံဆွဲခြင်းဖြင့် အပ်ပိုက်-ဓာတ်သစ်ကော် အကာအကွယ်တွင် 10 μm အထိသေးငယ်သော မိုက်ခရိုဗွိုက်များကို ယခု ဖော်ထုတ်နိုင်ပါပြီ။ အရေးကြီးသည်မှာ ဗွိုက်ပမာဏ 0.1% သာဖြစ်သည့်တိုင် ထရန်စဖော်မာ၏ သက်တမ်းကို ၇ မှ ၁၂ နှစ်အထိ တိုတောင်းစေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည် (IEEE C57.12.00-2022)။ အလိုအလျောက် VPI စက်ဝန်းများမှတစ်ဆင့် ဗွိုက်ပမာဏကို 0.02% အထိသာ ကန့်သတ်ထားပြီး နောက်ဆုံး QA အတည်ပြုချိန်တွင် X-ray diffraction ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုဖြင့် အတည်ပြုထားပါသည်။

ပြီးပြင်ခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်

နောက်ဆုံးအဆင့် - ဆေးရောင်ခြယ်ခြင်း၊ အမှတ်အသားပြုခြင်းနှင့် နာမည်ပြား အတည်ပြုခြင်း

နောက်ဆုံးမျက်နှာပြင် ပြုပြင်မှုများသည် ခံနိုင်ရည်နှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်း လိုက်နာမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ Electrostatic ဆေးသုတ်ခြင်းဖြင့် လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်အလိုက် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဓာတ်တိုးမခံသည့် အလ пок်များကို သုတ်လိမ်းပေးပါသည်။ Laser-etched အမှတ်အသားများဖြင့် လျှပ်စစ်စွမ်းအား အဆင့်အတန်းများကို အမြဲတမ်း သတ်မှတ်နိုင်ပြီး barcode scanning ဖြင့် ဒီဇိုင်းအသေးစိတ်နှင့် နာမည်ပြားအချက်အလက်များကို နှိုင်းယှဉ်စစ်ဆေးကာ ပို့ဆောင်မည့်အချိန်တွင် 0.2% ဗို့အား ကွဲလွဲမှုကဲ့သို့သော အမှားအယွင်းများကို ဖမ်းဆီးနိုင်ပါသည်။

ခိုင်ခံ့သော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွက် ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ရေး လောဂစ်တစ်

အများဆုံး ၁၂,၀၀၀ ပေါင်ခန့်ရှိသည့် လေးလံသော ထရာန့်စဖော်များကို အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော သစ်သားဘောင်များဖြင့် ခိုင်ခံ့စေပြီး များစွာသောဝင်ရိုးများပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်သည့် အတွင်းပိုင်း ဆပ်ရှင်းစနစ်များပါရှိသည့် သေတ္တာများအတွင်း တင်ပို့လေ့ရှိပါသည်။ သယ်ယူပို့ဆောင်မှုအတွင်း ဤပစ္စည်းများသည် ပထဝီအကန့်အသတ်များအတွင်း အလုပ်လုပ်သည့် GPS ခြေရာခံစနစ်နှင့် သယ်ဆောင်မှုအတွင်း ဖြစ်ပျက်နေမှုများကို အမြဲစောင့်ကြည့်နေသည့် တုန်ခါမှု စင်ဆာများဖြင့် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ထရာန့်စဖော်များ သယ်ဆောင်ခြင်းအတွက် ANSI စံနှုန်းများဖြင့် သတ်မှတ်ထားသည့် ဘေးကင်းသည့် ကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွန်သွားပါက စနစ်မှ ချက်ချင်း အချက်ပေးမှုများ ပေးပို့ပါသည်။ လွန်ခဲ့သောနှစ်က သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး သုတေသနကောင်စီမှ ထုတ်ဝေခဲ့သည့် သုတေသနအရ ဤကဲ့သို့သော စောင့်ကြည့်သည့် သယ်ယူပို့ဆောင်မှုကို အသုံးပြုသည့် ကုမ္ပဏီများသည် ယခင်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပျက်စီးမှု အချက်ပြမှုများ သုံးပုံတစ်ပုံခန့် ကျဆင်းသွားကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။

တရန်း: ပို့ဆောင်မှုနှင့် တပ်ဆင်မှုအတွင်း IoT ဖြင့် စောင့်ကြည့်ခြင်း

ထည့်သွင်းထားတဲ့ အပူချိန်နဲ့ စိုထိုင်းမှု အာရုံခံကိရိယာတွေနဲ့ တပ်ဆင်ထားတဲ့ စမတ် pallet တွေဟာ NEMA TS1 ပတ်ဝန်းကျင် နယ်နိမိတ်တွေကို ကျော်လွန်တဲ့ ခရီးထွက်မှုတွေကို အလိုအလျောက် အမှတ်အသားပေးရင်း ထိန်းသိမ်းမှု အစဉ်အတန်း မှတ်တမ်းတွေကို ထုတ်ပေးပါတယ်။ တပ်ဆင်ရေးအဖွဲ့များသည် QR ကုဒ်များဖြင့် ဤ log များသို့ ဝင်ရောက်နိုင်ပြီး ပို့ဆောင်မှုနောက် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် ယူနစ် ၁၈% ကို သက်ရောက်သည့် လေ့လာထားသော အပူစက်ဝန်းများအပေါ် အခြေခံ၍ နေရာချထားမှု မဟာဗျူဟာများကို ပြင်ဆင်နိုင်သည်။

မဟာဗျူဟာ: ကွင်းဆင်းအမှားများကို လျှော့ချရန် မော်ဂျူးပုံစံ ကြိုတင်စုစည်းခြင်း

ထုတ်လုပ်သူများသည် HV/LV coils များကို အံဝင်ခွင်ကျ အိုင်ဆိုလေးရှင်း kit များဖြင့် ကြိုတင်စုစည်းပြီး စမ်းသပ်ကြရာ၊ နေရာတွင် အမှားနှုန်းများကို ၉.၃% မှ ၁.၇% အထိ လျှော့ချနိုင်သည်။ တစ်စုံတစ်ရာမှာ မော်ကွန်းထိန်းချုပ်တဲ့ ကိရိယာတွေနဲ့ အပိုဖြစ်တည်မှု လမ်းညွှန်တွေ ပါဝင်ပြီး သုံးစွဲမှုအတွင်း ရုပ်ပိုင်း အစိတ်အပိုင်းတွေပေါ်မှာ ချိတ်ဆက်မှု ပုံကြမ်းတွေကို လွှမ်းခြုံပေးပြီး နောက်ဆုံး တပ်ဆင်မှုနဲ့ အတည်ပြုမှုကို ချောမွေ့စေပါတယ်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

စွမ်းဆောင်ရည်တိုးတက်ဖို့ အပြောင်းအလဲစက်ရဲ့ ဗဟိုထုတ်လုပ်မှုမှာ ဘယ်ပစ္စည်းတွေကို သုံးလဲ။

သံလိက်ဆွဲအားကောင်းမွန်ပြီး 0.23mm ထူသော စီလီကွန်းသံမဏိပြားများကို သံလိက်ဆွဲအားစနစ်ဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန်နှင့် ဘာမှမဖြစ်စေသော လျှပ်စီးကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျှော့ချရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။

ထရန်စဖော်မာများတွင် လေဆာဖြတ်ခြင်းနည်းလမ်းများက စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို မည်သို့အထောက်အကူပြုသနည်း။

အဆင့်မြင့် CNC လေဆာစနစ်များက ပြားများကို ±0.05mm တိကျမှုဖြင့် တိကျစွာဖြတ်တောက်ပေးပြီး တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဆက်စပ်နိုင်သော အဆက်များကို ဖွဲ့စည်းပေးကာ ပုံသွင်းအားကို 98% အထိ မြှင့်တင်ပေးကာ သံလိက်စီးကူးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျှော့ချပေးသည်။

ထရန်စဖော်မာဝိုင်ယာကြိုးများတွင် အားကာအလွှာဖြည့်သည့် နည်းလမ်းများကို မည်သို့အသုံးပြုသနည်း။

ဝိုင်ယာကြိုးကို ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် စုတ်ပိတ်ဖိအားဖြင့် အားကာပစ္စည်းဖြည့်သွင်းခြင်း (VPI) ကို အသုံးပြုပြီး ဒိုင်အီလက်ထရစ်အားကို မြှင့်တင်ကာ အဆင့်မြင့် IEEE စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အပိုင်းအစလျှပ်စီးထွက်ရှိမှုကို အနိမ့်ဆုံးဖြစ်အောင် ထားရှိပေးသည်။

ထရန်စဖော်မာများကို ချေးခြင်းမှ မည်သို့ကာကွယ်ပေးသနည်း။

ထရန်စဖော်မာတိုင်ကီများကို ASTM A572 Grade 50 သံမဏိခိုင်ခံ့သောပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အဆင့်မြင့် အီပေါက်ဆီ ပေါလီယူရီသိန်းအလွှာများနှင့် ဇင့်ဓာတ်ကြွယ်ဝသော ပရိုင်မာများဖြင့် ချေးခြင်းမှ အထူးကာကွယ်မှုရှိစေသည်။

ထရန်စဖော်မာများကို စုစည်းပြုလုပ်စဉ် အရည်အသွေးအာမခံမှုဆိုင်ရာ အရေးယူမှုများကို မည်သို့ဆောင်ရွက်ပေးသနည်း။

အီလက်ထရစ်ဓာတ်မြှောင်ခြင်းကို ကာကွယ်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဒိုင်အီလက်ထရစ် စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ အပူဓာတ် ပုံဖော်ခြင်းနှင့် လေဆာ လမ်းညွှန်စနစ်များကို အသုံးပြု၍ တိကျသော တည်နေရာ စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်သည်။